5 Gründe für die Einzigartigkeit der CMS ypsos auf dem Markt!
22.09.202150 Jahre Erfahrung in der Branche und der Wunsch, die höchste Zuverlässigkeit in der Klasse der vertikalen CNC-Maschinen für die Glasbearbeitung bereitzustellen. Dies ist der Background von ypsos, dem von CMS entwickelten, vertikalen Bearbeitungszentrum für Flach- und Verbundglasplatten.
Mit ypsos sind zahlreiche Arbeitsvorgänge möglich: Gewindeschneiden, Polieren und industrielles Schleifen, Fräsen und koaxiales Bohren.
Das Bearbeitungszentrum verbindet absolute Präzision und Qualität mit den für die vertikale Bearbeitung typischen Vorteilen der Produktivität und Vielseitigkeit.
CMS ypsos kann als Stand-alone-Maschine, in einer Anlage mit einem Fräsbohrer oder auf einer Isolierverglasungsanlage eingesetzt werden.
5 Gründe für die Einzigartigkeit der CMS ypsos auf dem Markt.
1. Erreichung maximaler Produktivität beim Polierschleifen
Die Maschine kann mit einer zweiten Spindel ausgestattet werden, mit der Gewindeschneid- und polierte oder Roh-Kantenschleifbearbeitungen möglich sind. Der zweite Kopf gestattet den automatischen Werkzeugwechsel, wenn mindestens ein Drehmagazin vorhanden ist.
2. So kinderleicht war eine CN-Maschine noch nie zu bedienen
Die neue Software wurde entwickelt, um die Effizienz der numerischen Steuerung und der Benutzeroberfläche zu maximieren. Das Ergebnis? Entwickler und Bediener haben Zeit für andere Dinge! Ypsos findet das richtige Werkzeug, wenn dieses auf der Maschine montiert ist. Andernfalls warnt sie den Bediener, wenn das Werkzeug nicht geladen ist oder keine ausreichende Nutzungsdauer mehr anbietet.
3. CMS ypsos ist eine intelligente Maschine
Die Abrichtoption überwacht konstant die Anzahl der bearbeiteten Strecke in Metern und der gebohrten Löcher, so dass automatisch der optimale Zeitpunkt für den Beginn des Abrichtzyklus festgelegt wird.
4. Automatische Erfassung der 3 Dimensionen der Glasplatte und Messung von Abweichungen
Das System erkennt automatisch Abweichungen der Geradheit der Seiten bei rechteckigen und quadratischen Platten (bis maximal ± 5 mm) und passt die Bearbeitung entsprechend an. Es handelt sich um ein umfassend neu konzipiertes Bearbeitungssystem, das mit einem präzisen Zahnstangenantrieb ausgestattet und vor Berarbeitungswasser geschützt angeordnet ist.
5. Problemloses Bohren in jedem Bereich der Platte
Der hintere Bohrer, ein von CMS patentiertes System, gestattet die Ausführung von Bohrungen vor dem Saugkopf-Schlitten. Mit dem Bohrer ist die Verwendung von Bohrlöchern mit einem Durchmesser von bis zu 50 mm möglich. Darüber hinaus verfügt er über ein Kühlsystem, das direkt im Plattenanschlagpresser integriert ist.