Perfect Joint: das neue Werkzeug für die perfekte Übereinstimmung!

Sie zerlegen eine Platte, um eine Küchenarbeitsplatte aus Natur- oder Kunststein herzustellen, und stellen nach dem Zuschnitt fest, dass die beiden Stücke einen erheblichen Dickenunterschied aufweisen? Das Ergebnis ist absolut inakzeptabel, sowohl für Sie als auch für Ihren Kunden! Was nun? 

Bisher bestand die einzige Lösung für dieses Problem darin, sich auf die endlose Arbeit der Kalibrierung der Dicken entlang der zu verbindenden Profile vorzubereiten, die im manuellen Modus geplant und durchgeführt werden musste. 

Dank der von CMS entwickelten „Perfect Joint“-Funktionalität benötigt man nur noch wenige Klicks, um eine perfekte Verbindung zu erzielen! 

Die neue Perfect Joint-Funktionalität besteht im Kern aus einer Software- und einer Hardwarekomponente: Ein spezieller Materialdickenfühler (von CMS entwickelt und patentiert), ein Schleifvorgang und schließlich ein Profiliervorgang sind erforderlich, um das perfekte Ergebnis zu erzielen. 

Der Taster misst die Dicke des Plattenmaterials an verschiedenen Punkten entlang der Kanten der Teile, die nach dem Zusammenbau sichtbar bleiben. 

Die „Perfect Joint“-Schleifscheibe bearbeitet dann die Profile, indem sie die richtige Materialmenge abträgt, die automatisch berechnet wird, um eine einheitliche Dicke an den Verbindungspunkten zu erhalten, so dass sie nach dem Einbau perfekt ausgerichtet und kalibriert sind. 

Der Einsatz von Perfect Joint führt zu folgendem Ergebnis: Die Dicke wird so kalibriert, dass sie an den Verbindungspunkten, die im Bearbeitungsprogramm definiert sind, und an den Profilen, die dann sichtbar und greifbar sein werden, einheitlich ist, während alle anderen Profile nicht kalibriert werden, um keine Zeit und Ressourcen zu investieren, wo es nicht notwendig ist. 

Die Definition dieser Profile und Ansatzpunkte ist dank der von den CMS-Technikern für die spezielle Software entwickelten grafischen Schnittstelle sehr einfach. 

KEY BUYER BENEFITS 

• +16% Produktivität: die geschnittenen Teile müssen zum Kalibrieren nicht umgedreht werden; 

• 2 Funktionen in 1: Endbearbeitung und Kalibrierung der Dicke des geschnittenen Teils in einer einzigen Einrichtung; 

• Exzellentes Kantenfinish, das der Endkunde direkt feststellen kann.