Jagram-Pro | Moderne Holzkonstruktionen treffen auf innovative SCM-Technologie

Der moderne Holzbau basiert weitgehend auf weiterentwickelten Holzwerkstoffen. Dadurch ähneln die derzeit entstehenden Konstruktionen oft nicht den traditionellen Lösungen, sondern verblüffen durch ihre Größe und Form.

Einer der Hersteller solcher Konstruktionen ist das polnische Unternehmen Jagram-Pro S.A., das sich auf die Produktion von großformatigen, gekrümmten Konstruktionen spezialisiert hat. Die von Jagram-Pro verwendete Technologie besteht im Verkleben von gebogenen Elementen aus dünnen Holzlamellen (TCLwood618 ® - dünne Konstruktionslamellen für Holzkonstruktionen). Dadurch ist das Unternehmen in der Lage, Holzbögen mit einem Radius von R-15 herzustellen, was architektonische Projekte ermöglicht, die mit einer bisher bekannten Standardtechnologie nicht entworfen und realisiert werden können.

Bei der Herstellung von Holzbauelementen, die im modernen Bauwesen verwendet werden, ist eine hohe Genauigkeit erforderlich, die im Fall von großformatigen, gekrümmten Elementen besonders schwer einzuhalten ist. Für solche Aufgaben werden moderne CNC-Maschinen der weltweit führenden Hersteller eingesetzt. Jagram-Pro hat sich für die SCM-Produkte entschieden.

- Wir haben zwei CNC-Abbundanlagen von SCM - Oikos und Area. Ihrer Auswahl ging eine gründliche Erkennung der verfügbaren Lösungen und spezifischen Erwartungen voraus, z.B. war für uns eine pneumatische Blockierung der Werkstücke notwendig, was bei Anlagen, die für großformatige Elemente konzipiert sind, nicht so selbstverständlich ist. Dank der Investition in die SCM Area haben wir eine sehr hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit der hergestellten Produkte erreicht. Nach zwei Jahren des Einsatzes können wir bestätigen, dass es eine gute Wahl war - sagt Waldemar Myśliński, Vizepräsident von Jagram-Pro SA. Nur Roboter können eine Alternative zu dieser Lösung sein. Leider müssten sie in unserem Fall Arme mit einer Länge von mindestens 3,5 m haben, die es nicht garantieren, die erforderliche Bearbeitungsgenauigkeit einzuhalten - fügt er hinzu.

SCM AREA-Abbundanlage

Die bei Jagram-Pro installierte SCM AREA ist eine 5-Achsen-CNC-Abbundanlage mit mobilem Portal und modularem Aufbau, das die Bearbeitung großer Elemente von Holzkonstruktionen ermöglicht, wie z. B. komplette Wände aus BSP-Platten, Strukturträger oder gekrümmte Elemente.

Der Umfang der Fähigkeiten dieser Anlage spiegelt sich in den maximalen Abmessungen des Werkstücks wider, das bis zu 16 m lang, 3,2 m breit und 360 mm dick sein kann. AREA ist mit einem Werkzeugmagazin mit 12 Plätzen ausgestattet. Der maximale Durchmesser des Sägeblattes beträgt 1020 mm.

Das Arbeitsaggregat mit 5 interpolierenden Achsen hat eine Leistung von 30 kW, um allen Produktionsanforderungen gerecht zu werden, und arbeitet mit dem HSK85S-Aufnahme.

Der Arbeitstisch wurde speziell so konzipiert, dass er mit einer Reihe von Vorrichtungen für eine einfache und sichere Positionierung der Werkstücke angepasst werden kann.

Dank der Verwendung von Führungen mit einem niedrigen vertikalen Profil und einer reduzierten Grundfläche wurde ein leichter Zugang zum Arbeitstisch erreicht, was bei der Bearbeitung von großformatigen Elementen von großer Bedeutung ist. Das eingesetzte Sicherheitssystem wiederum eliminiert das Risiko von Kollisionen während des Maschinenbetriebs.
 

Ein weiteres Modell aus der SCM-Reihe ist die SCM AREA XL. Bei dieser Maschine wurde der Portalabstand geändert, wodurch es möglich ist, Elemente mit einer Dicke von 400 mm und einer Breite von 3,6 m zu bearbeiten. Es besteht die Möglichkeit, ein oder zwei Arbeitsaggregaten mit einer Leistung von jeweils 63 kW und einem Drehmoment von 200 Nm einzusetzen.

Die OIKOS ermöglicht alle Längs- und Querschnitte, einschließlich optimierter Operationen an Trägern und der Erstellung von modularen Elementen aus Rohplatten, sowie konstruktive Fräsungen, Bohrungen, gerade und abgewinkelt, in jeder erdenklichen Größe und Variante.

Die Maschine ist u.a. mit einer Lasersonde ausgestattet, um die Genauigkeit zu erhöhen, z.B. bei Schwalbenschwanzverbindungen, sowie mit einem direkt auf der A-Achse montierten Markierer, auf dem sich eine 13 kW-Elektrospindel bewegt, dank derer der Übergang vom Laser zum Markierer und umgekehrt sehr schnell erfolgt. Die Maschine verfügt über eine automatische Schmierung der Linearführungen und eine hochpräzise Mechanik, die nur wenig Wartung durch den Bediener erfordert.

OIKOS X und OIKOS XL

Derzeit sind zwei neue Modelle in der SCM-Reihe erhältlich: OIKOS X und OIKOS XL. Das erste Modell kann Elemente mit einem Querschnitt von 1250x300 und einer Länge von bis zu 19 m mit einer 13 kW Elektrospindel bearbeiten, optional mit 24 kW. Die XL-Version bietet die Möglichkeit, Material mit einer Höhe von bis zu 610 mm und einer Länge von bis zu 19 m zu bearbeiten, wobei eine Elektrospindel mit 24 kW serienmäßig zum Einsatz kommt. Beide Maschinen können bis zu 18 Werkzeuge aufnehmen und erlauben die Installation eines Sägeblattes mit einem Durchmesser von 600 mm für Oikos X und 740 mm für Oikos XL.
 

Alle CNC-Abbundanlagen der Baureihen AREA und OIKOS werden mit der Software Maestro beam&wall geliefert, die die automatische Erstellung von Maschinenprogrammen im BTL-Standard und den Import von Dateien in anderen Formaten ermöglicht, was die Integration mit den gängigsten CAD-Systemen im Holzbau erleichtert. Dank der 3D-Simulation können Sie die Zeit und die Kosten, die für die Durchführung der erforderlichen Bearbeitung jedes Elements erforderlich sind, genau berechnen und mögliche Kollisionen an allen für die Ausführung geplanten Elementen überprüfen, was die Optimierung des Produktionsablaufs erheblich erleichtert.
 

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