Holzbau Sud | Holz ist das Herzstück eines jeden Projekts
Technologien für Häuser und Elemente für das Bauwesen
„Holzbau Sud“ wurde 1990 gegründet und hat sich durch die Konzentration auf einen modernen Stil und einen internationalen Markt mit Lösungen für den Objektbau und den Wohnungsbau entwickelt, die aus dem Zusammentreffen von modernen Technologien und der antiken italienischen Kultur des Holzes entstanden sind. Die Entscheidung für eine 5-Achsen-Abbundanlage SCM AREA ermöglichte die Optimierung der Produktionszeit, indem zahlreiche manuelle Arbeitsgänge überflüssig wurden und Präzision und Schnelligkeit bei der Montage und Installation der Bauwerke, die zu den größten in Europa gehören, garantiert werden konnten.
Holzbau Sud ist auf den Holzbau spezialisiert und kennt sich besonders gut mit der Bearbeitung von gebogenen Trägern aus, die dank der Anschaffung der 5-Achsen-Abbundanlage SCM AREA in der Montage- und Installationsphase einfacher geworden ist.
Die Mitarbeiter des Unternehmens zeigen sich spontan begeistert von der neuen Maschine, die einen großen Unterschied gemacht hat, denn wenn der Träger auf die Baustelle kommt, ist seine Präzision tadellos. Die Tatsache, dass jeder Auftrag nun 40 % weniger Zeit in Anspruch nimmt und die Möglichkeit besteht, die Funktionen der Maschine mit neuen Werkzeugen zu entdecken, um immer wieder neue Bearbeitungsarten auszuprobieren, wird sehr geschätzt.
Die Atmosphäre, die wir bei Holzbau Sud erleben, ist ungewöhnlich, denn sie ist eine Mischung aus freundlichen und einladenden Menschen und der programmierten, kühnen Interaktion hinter den bedeutenden Werken, die hier entstehen.
Wir verbrachten den ganzen Vormittag mit der Alleinverwalterin von Holzbau Sud srl, der Ingenieurin Alina Greco, und sprachen zunächst über den Sektor, in dem das Unternehmen tätig ist.
"Seit mehr als dreißig Jahren ist Holzbau Sud in der Leimholzbranche in Italien und im Ausland tätig. Heute ist es das wichtigste Unternehmen in dieser Branche in Mittel- und Süditalien. Konkret befasst sich Holzbau Sud mit der Planung, Herstellung und Montage von großen Strukturen aus Brettschichtholz und Holzhäusern.
Das Unternehmen erstreckt sich über 55.000 Quadratmeter und eine überdachte Fläche von 15.000 Quadratmetern, verteilt auf drei Werke. Die interne Organisation besteht aus einem Verwaltungsbüro, einem Verkaufsbüro, einer technischen Abteilung und einer Produktionsabteilung".
Es handelt sich seit jeher um ein Familienunternehmen, das 2020 in den Besitz Ihrer Familie übergegangen ist!
"Unser Unternehmen kann auf eine dreißigjährige Geschichte zurückblicken! Der Betrieb wurde 1990 in Calitri in der Provinz Avellino gegründet und hat sich nach dem Erdbeben in Irpinia auf den Bau großer Holzhäuser eingerichtet. Im Laufe der Jahre entwickelte das Unternehmen sein Know-how weiter und begann nach der Erweiterung der Produktion von Strukturträgern, einschließlich gebogener Träger mit einer Länge von bis zu vierzig Metern, mit dem Bau großer Gebäude sowohl im Ausland als auch in Italien. Seit dem Jahr 2020, als das Unternehmen in die Hände der Familie Greco überging, hat sich die neue Geschäftsführung sofort verpflichtet, nicht nur das historische Erbe fortzuführen, sondern gleichzeitig den Aktivitäten des Unternehmens eine neue Organisation zu geben. Die Zufriedenheit der Kunden, ihr Wohlbefinden und vor allem ihr Komfort standen schon immer im Mittelpunkt des Unternehmens. Das Ziel ist es, sich immer mehr auf die technologische und digitale Innovation zu konzentrieren, indem wir unsere Aktivitäten erweitern und optimieren".
Ein Unternehmen aus Süditalien, das sich auf die Herstellung, Planung und Montage von Holzkonstruktionen und Holzhäusern aller Art spezialisiert hat. Holzbau Sud hat dank seines internationalen Ansatzes einen breit gefächerten Markt!
"Die Internationalität - erklärt Alina Greco - wurde durch die Notwendigkeit bestimmt, zu wachsen und einen anderen Vorteil gegenüber dem italienischen Markt zu erlangen, der vor einigen Jahren noch ziemlich statisch war und leider immer noch ist. Heute können wir beweisen, dass das Wachstum von Holzkonstruktionen in Italien beträchtlich ist, aber bis vor ein paar Jahren sprach man nur über Zement. Der neue Weg, der von einer neuen Generation beschritten wird, hat sich auf die Digitalisierung konzentriert und eine modernere Herangehensweise an das Geschäft aufgezeigt. Gleichzeitig war es aber auch ein Prozess der Kontinuität, bei dem das Unternehmen kontinuierlich für Beschäftigung und Anerkennung in der Region sorgte. Heute beschäftigt das Unternehmen dreißig Mitarbeiter und verfügt über ein Vertriebsnetz.
Die Planung, Produktion und Installation erfolgt intern, sowohl für das unfertige Produkt, das so genannte "fortgeschrittene unfertige Gebäude", als auch für das "schlüsselfertige" Produkt. Im Jahr 2022 haben wir Projekte in Holz mit Endzertifizierung abgeschlossen. Holzbau Sud arbeitet im ganzen Land und im Ausland, mit wichtigen Projekten in Katar, Syrien, Kongo, Malta und Israel.
In den letzten acht Jahren haben wir an einem großen Projekt in Katar gearbeitet, bei dem wir Luxusbungalows mit direktem Zugang zum Meer gebaut haben. Für die Fußballweltmeisterschaft haben wir mit dem Hauptkunden Qatar Airways riesige Resorts aus Brettschichtholz und Villen aus CLT gebaut. Im Kongo bauten wir die Villa des ehemaligen kongolesischen Präsidenten, in Syrien eine zerbombte Kirche in Aleppo und auf Malta ein großes Lagerhaus für das Recycling von Blechdosen. In Neapel haben wir ein 5.000 Quadratmeter großes Dach aus Brettschichtholz und gebogenen CLT errichtet, das größte in ganz Europa und das erste Bauwerk mit einem Dach aus gebogenen CLT. Dieses Unternehmen hat Erfahrung mit großen Strukturen und viel Licht: Wir haben Dutzende von Kirchen gebaut, bei denen das Holz ideal für seinen Zweck ist. Wir haben eine Reihe von Einkaufszentren fertiggestellt, bei denen viel Licht gewünscht wird. Die Kirche in Rionero wurde letztes Jahr fertiggestellt und ihre Morphologie zeichnet die Rippe Christi nach".
Was die Verarbeitung von Rohstoffen betrifft, so hebt sich das Unternehmen durch sein umfassendes Produktionsverfahren von der Masse ab!
"Holzbau Sud verwendet als Rohmaterial unbehandelte Holzbretter in verschiedenen Größen und Stärken aus Österreich. Mit Hilfe des Holzproduktions- und Engineering-Verfahrens werden die Bohlen zu geraden und gebogenen Trägern verarbeitet, die dem von der technischen Abteilung erstellten Entwurf entsprechen. Wir sind einer der wichtigsten Hersteller von gebogenen Strukturen für große Gebäude wie Turnhallen, Schwimmbäder, Einkaufszentren, Tennis- und Padelplätze sowie seit kurzem auch für den Wohnungsbau. Bei den Leimbindern und CLT-Wänden gibt es zwei unterschiedliche Bearbeitungsverfahren.
Leimholz entsteht durch das Verkleben von Lamellenplatten. Es wird dann zu einem langen Träger, der bis zu zweiundvierzig Meter lang sein kann, obwohl er normalerweise - außerhalb von Holzbau Sud - zu Transportzwecken niemals vierzig Meter überschreitet.
Mit diesem Element gelingt es uns, die Krümmungen zu erzeugen. Unser Kerngeschäft ist BSH sowie CLT, das wir kaufen und zu Platten für Wände und Boden verarbeiten. Im Werk können wir große Träger herstellen, wobei wir uns bemühen, Krümmungen zu erzeugen, die in die Kategorie des so genannten Mikroschichtholzes fallen. Die Maschinen und Anlagen, die zusammen mit der numerisch gesteuerten Abbundanlage SCM AREA installiert wurden, können eine Produktionskapazität von mehr als 20.000 Kubikmetern pro Jahr garantieren".
Sie haben den technologischen Wandel in den letzten Jahrzehnten miterlebt, haben Sie mit dem Kauf von SCM's AREA einen Mentalitätswandel in der Produktionsabteilung festgestellt?
"Wir sind von der reinen Handwerksarbeit zu unserer heutigen Technologie übergegangen: Ich habe gesehen, dass die Arbeiter, die früher die Arbeiten von Hand ausgeführt haben, jetzt Maschinen benutzen. Anfangs waren sie ein wenig skeptisch, aber dann hat AREA die Arbeitsabläufe komplett verändert. Sagen wir einfach, dass diese Entscheidung vor allem darauf zurückzuführen ist, dass wir unsere Werke so einrichten, dass wir ein Höchstmaß an Präzision benötigen, um dann die Montage zu beschleunigen. Die Einführung dieser Abbundanlage hat zu einer Optimierung der Produktionszeit geführt. Außerdem konnten wir die manuellen Vorgänge, die früher den Produktionsprozess bestimmten, eliminieren.
Die Wahl der SCM AREA-Abbundanlage hat sich als entscheidend erwiesen, um die Bearbeitungszeit um 50 % zu reduzieren, zahlreiche manuelle Arbeitsgänge zu eliminieren, Präzision und Schnelligkeit zu garantieren und die Montage und Installation unserer Strukturen zu erleichtern.
Obwohl die Bearbeitungsphasen jetzt direkt von den Maschinen ausgeführt werden, sind in anderen Phasen Eingriffe des Bedieners erforderlich. Die technische Abteilung spielt eine Schlüsselrolle, da sie die Strukturen entwirft und die Zeichnungen erstellt, die in der AREA-Maschinensprache kodiert sind und einen schnelleren und fehlerfreien Betrieb gewährleisten".
Wir sprechen mit dem technischen Leiter von Holzbau Sud, dem Ingenieur Dario Curlante, über die technische Abteilung: Wie wichtig ist die digitale Sprache?
"Mit der Installation der Abbundanlage SCM AREA hat Holzbau Sud seine digitale Transformation 4.0 abgeschlossen. Heute ist die technische Abteilung vollständig mit der Produktion vernetzt, und die digitalen Entwürfe der Strukturen werden per LAN zwischen der technischen Abteilung und dem Werk übertragen. Die Dateien werden über eine intuitive und einfache Benutzeroberfläche gelesen und an die Maschine übertragen. Alle Projektentscheidungen sind in den CAD-Dateien enthalten, die mit Präzision und Zuverlässigkeit auf den Holzelementen reproduziert werden. Die Übertragung vom Büro zur Maschine ist also sicherlich einfacher, ebenso wie die Verwaltung, da die technische Abteilung zusammen mit ihrem Team von Designern die Stückliste erstellt, die dann automatisch an die Maschine gesendet wird, so dass jeder sehen kann, wie das Produkt aussehen wird: eine echte Integration zwischen Maschine und Bediener. Es ist jedoch hervorzuheben, dass unsere technische Abteilung aus Fachleuten besteht, die sich seit vielen Jahren mit Holz auskennen, und eines der wichtigsten Merkmale von Holzbau Sud ist gerade die Tatsache, dass es der technischen Abteilung immer wieder gelingt, Lösungen für ungewöhnliche Probleme zu finden, die andere Unternehmen nicht lösen können".
Gemeinsam mit dem Produktionsleiter von Holzbau Sud, Luca Fratianni, diskutieren wir die Technologie aus einem sehr pragmatischen Blickwinkel.
"Holzbau Sud hat sich für die Abbundanlage SCM AREA entschieden, um die Arbeitsgänge zu automatisieren und die Präzision zu maximieren. Mit Hilfe eines Videoüberwachungssystems können wir den Prozess in Echtzeit kontrollieren, und die Software hilft uns bei der Planung und Überprüfung des Ergebnisses aus der Ferne vor der Ausführung. Die in der Maschine installierten technologischen Sensoren ermöglichen es uns außerdem, die Situation in Echtzeit zu überwachen. Der SCM-Kundendienst steht uns bei allen Fragen zur Verfügung. Die SCM AREA-Abbundanlage schneidet, bohrt, fräst und erledigt alle Bearbeitungen an den gebogenen und geraden Trägern bis zu 40 Metern Länge, ohne dass zusätzliche Steuerungen erforderlich sind".
Wie wurden die allgemeinen Technologien zur Produktionsgestaltung integriert?
"Die bereits vorhandene numerisch gesteuerte Abbundanlage kann den gebogenen Träger nicht bearbeiten, der eine spezielle Technologie erfordert. Das Know-how war bereits vorhanden und wurde heute weiter digitalisiert, um es auch auf die gebogenen Träger anzuwenden. Auch wenn wir bereits in CAD konstruiert hatten, musste diese Konstruktionskapazität auf eine neue Maschinenkapazität übertragen werden: Die technische Abteilung wurde eingerichtet, um einer neuen Arbeitsweise zu entsprechen. Das bedeutete, dass die Konstrukteure, die sich ursprünglich auf die Verwendung von CAD beschränkt hatten, umgeschult werden mussten, um mit der SCM-Maschine zu kommunizieren, wodurch die Beschränkungen, die zuvor für die bereits vorhandene numerisch gesteuerte Maschine gesetzt werden mussten, aufgehoben wurden. Wenn wir an die Bogenkonstruktion mit Segeltuch denken, ein Bereich, in dem wir marktführend sind, werden die gebogenen Träger normalerweise in drei Teilen hergestellt. Nach dem Verlassen der Spannvorrichtung musste der Arbeiter den unfertigen gebogenen Trägern nehmen, ihn hobeln, von Hand rechtwinklig machen und bearbeiten, um das Endprofil zu erhalten; die drei Teile mussten aufeinander abgestimmt werden, um sicher zu sein, dass sie genau zusammengesetzt waren, bevor sie auf die Baustelle kamen. Heutzutage verlässt der unfertige Träger die Spannvorrichtung und wird direkt zur SCM-Maschine transportiert, die alle Arbeitsschritte durchführt, und es ist nicht erforderlich, die Teile aufeinander abzustimmen, da die Präzision gewährleistet ist.
Seitdem die Maschine in Betrieb ist, hatten wir keine einzige Reklamation, denn wenn der Träger auf die Baustelle kommt, ist die Präzision tadellos. Außerdem haben wir die Bearbeitungszeit für jeden Auftrag um 40 % verkürzt und können mehrere Aufträge gleichzeitig bearbeiten. Das ist aber noch nicht alles. Wir entdecken nach und nach die Funktionen der Maschine und fügen immer neue Werkzeuge hinzu, um ständig neue Bearbeitungsarten auszuprobieren. Jetzt, da die Maschine seit sechs Monaten in Betrieb ist, kennen wir ihr Potenzial".
Aus einer Bemerkung des Facharbeiters von Holzbau Sud, Giuseppe Orabona, wird der Mentalitätswandel deutlich, den die AREA-Abbundanlage bewirkt hat!
"Ich habe über 30 Jahre lang manuell gearbeitet, um die Träger zu rechtwinkeln, zu verfolgen und alle Nachbearbeitungen durchzuführen. Als die SCM AREA-Abbundanlage kam, war ich sehr skeptisch. Nach und nach habe ich dann durch Schulungen gelernt, die Maschine zu bedienen und die Präzision und Qualität der Bearbeitungsarbeiten zu schätzen, die eine Hochleistungstechnologie wie diese garantieren kann.
In unserer Produktionsabteilung hat sich eine wichtige Veränderung vollzogen. Als ich nach und nach anfing, die Träger zu bearbeiten, und erstaunt war, was die Maschine alles kann, beschloss ich, das Beste aus der Maschine zu machen. Der Mehrwert der SCM AREA ist unglaublich. Wir sind sehr zufrieden mit dieser Maschine, weil wir ihre maßgeschneiderten Funktionen gemeinsam entwickelt haben".
Wie sieht der "Ausblick" des Unternehmens angesichts der bereits erreichten Ziele aus?
"Die Zukunft geht Hand in Hand mit Spezialisierung und Kompetenz - schließt die Alleinverwalterin von Holzbau Sud, Alina Greco - Nach einer konsolidierten Erfahrung von mehr als dreißig Jahren, gereift im Holzsektor und dank einer eigenen technischen Abteilung, denke ich, dass Holzbau Sud in der Zukunft in der Lage sein wird, seine Position auf dem Markt als Akteur zu stärken, der in der Lage ist, nicht nur ein Produkt, sondern vor allem komplexe und wettbewerbsfähige Planungslösungen für Holzstrukturen und Häuser anzubieten. Wir sind schon da, aber wir wollen diese Präsenz verstärken, indem wir uns weiter in Richtung neuer Bearbeitungstechnologien bewegen und ständig auf der Höhe der Zeit bleiben; und ich stelle mir auch vor, dass all diese Erfahrungen und Fähigkeiten der technischen Abteilung uns erlauben werden, die wachsende Marktnachfrage mit unserem Angebot zu verbinden. Zum Beispiel bei öffentlichen Ausschreibungen wie Schulen, bei denen erdbebensichere Strukturen mit spezifischen Eigenschaften gebaut werden müssen, oder bei Wohngebäuden, die eine hohe thermische Leistung erfordern. In der Vergangenheit wurde Holz mit Misstrauen betrachtet, während es in Wirklichkeit das einzige Material ist, das wirklich feuerfest ist und sehr hohe Leistungen bietet. Jetzt, da der Markt die Leistungsfähigkeit von Holz erkannt hat, ist es an der Zeit, öffentliche Bauten mit diesem Material zu planen, um einen wirklich umweltverträglichen Bausektor zu schaffen. Es gibt jetzt Ausschreibungen mit integrierter Ausschreibung, und wir erhalten eine große Anzahl von Anfragen. Das ist unsere Herausforderung, und ich hoffe, dass diese Geschäftsstrategie vorankommt: Wir verwenden Holz wegen seiner Nachhaltigkeit, seiner Leistung und seiner Schönheit. Unser Unternehmen verfügt über alle erdenklichen und möglichen Zertifizierungen. Abschließend möchte ich darauf hinweisen, dass Holzbau Sud über eine Legalitätsbewertung von 2 Sternen+ verfügt und einen ausgezeichneten Ruf genießt".
Sonia Maritan (STRUTTURA LEGNO 06/2023)
Holzbau Sud
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