nuCamp
Technologien für den Schiffs- und Autobau
Höchster Komfort in einem Tropfen
Die Camper und Wohnwagen von nuCamp vereinen Schönheit, hochwertige Rohmaterialien und innovatives Design. Für die Verarbeitungen der Elemente aus Holz hat sich diese nordamerikanische Firma für SCM entschieden, genau gesagt für ein Bohr-Fräs- und Kantenverarbeitungszentrum morbidelli p200, das wahre „Wunder“ bewirkt ...
Hohe technologische Qualität, Komfort und Innovation. Auch auf verkehrsreichen Straßen fallen die Camper und Wohnwagen nuCamp schon beim ersten Blick durch ihr ausgesuchtes Design und ihre unverwechselbare Tropfenform auf. Hergestellt werden sie im gleichnamigen Familienunternehmen in Sugarcreek, Ohio. Es ist auch unter dem Namen „Pleasant Valley Teardrop Trailers LLC“ bekannt und hat 185 Angestellte. Die Kunden sind eher im höheren Marktsegment angesiedelt und kommen hauptsächlich aus den Vereinigten Staaten und Kanada.
Diese besonderen Fahrzeuge, die aus Vollholz, Schichtholz und Verbundwerkstoffen hergestellt werden, müssen ganz bestimmte Anforderungen erfüllen: hohe Qualität, Leichtigkeit, intelligente Raumnutzung, Funktionalität und Nachhaltigkeit. Der geringe Platz der im Inneren dieser „Tropfen auf der Straße“ zur Verfügung steht muss optimal genutzt werden. Die Innenräume sollen natürlich ansprechend sein und es müssen sämtliche Dienste und Bequemlichkeiten untergebracht werden können, die kein Camper auf seinen Reisen missen möchte. Aber auch Agilität in den Bewegungen, zusammen mit Robustheit und Stabilität muss gewährleistet sein. Die Rohstoffe, die angewandten Technologien und die Investition in Forschung und Entwicklung spielen daher für das Unternehmen eine wesentliche Rolle in der Ausführung des Endprodukts.
Fast der gesamte Aufbau aus Holz, einschließlich der herrlichen Innenausstattung aus Birke, wird „im Hause“ hergestellt. Dabei erfolgen alle Arbeitsgänge des Zuschnitts, Kantenanleimens, der Montage und der Endbearbeitung in derselben Abteilung. Die einzigen Arbeiten, die außerhalb der Firma ausgeführt werden, betreffen die Schwalbenschwanz-Schubladen und die traditionellen Türen mit Holzrahmen, mit denen noch eine Fahrzeuglinie ausgestattet ist.
„Die wichtigsten Technologien für unsere Holzverarbeitungsabteilung“, erklärt man uns im Unternehmen, „sind die SCM-Bearbeitungszentren zum Bohren und Fräsen morbidelli m400 und das Bohr-Fräs-Kantenanleimzentrum morbidelli p200. In Verbindung mit diesen Lösungen erlauben uns Alphacam und die Software-Linie Maestro von SCM den Fertigungsfluss, besonders das Kantenanleimen zu optimieren und zu automatisieren. Die fortschrittlichen Technologien von SCM helfen uns dabei unsere Produktion zu vereinfachen. Dadurch steigert sich die Produktivität – ein wesentlicher Vorteil um im Wettbewerb auf einem hektischen Markt wie dem unseren erfolgreich zu bleiben.“
So ertönt es aus einem Unternehmen, das im Vergleich zum Rest der Branche immer nach vorne geblickt hat. Im Unterschied zur Automobilindustrie hat die Industrie der Camper in den letzten Jahren keine riesigen Fortschritte in der Umsetzung von High-Tech-Lösungen gemacht. Das kann zum Großteil damit zusammenhängen, dass ein Camper ein Luxusgegenstand und kein lebensnotwendiges Gut ist, wie etwa ein Auto und der Markt daher weniger stabil ist. Der Weg, um Erfolg zu haben führt auf jeden Fall über Innovation, dessen ist man sich bei nuCamp sicher.
Zuletzt kaufte man von SCM ein Bearbeitungszentrum morbidelli p200, genau so ein Modell wie das, dass auf der letzten IWF-Messe in Atlanta mit dem Challengers Award ausgezeichnet wurde. Prämiert wurde das exklusive, von SCM patentierte HE-POD Saugersystem, mit dem sämtliche Anforderungen an das Fräsen, Kantenanleimen und Bohren erfüllt werden. Durch dieses System ist das Bearbeitungszentrum in der Tat einzigartig auf dem Markt. Die HE-POD-Saugnäpfe verleihen dem Arbeitstisch eine dritte Dimension und erlauben es dadurch, Bearbeitungen an den Rändern durchzuführen, ohne dass die Werkstücke verschoben werden müssen, da sie abwechselnd angehoben werden.
„Dieses Bearbeitungszentrum“, ergänzt man im amerikanischen Unternehmen, „hat viele unserer Probleme gelöst und die Schwierigkeiten beseitigt, die wir bei den Prozessen mit Handarbeit hatten. Dazu gehörten auch die Formprofile, die von Hand mit einer Tischsäge hergestellt wurden.“
Der größte Vorteil den ein Bearbeitungszentrum der Marke morbidelli bringt, ist die Möglichkeit, den Kunden ein sehr hochwertiges Produkt zu liefern. „Wir verwenden PUR-Leim auch an allen seitlichen Bändern, da er sehr widerstandsfähig ist (bis zu 360 Grad Fahrenheit) und mit diesem Zentrum erhalten wir eine fast unsichtbare Leimfuge. Ein elegantes und sauberes Aussehen ist garantiert.“
Das Team von nuCamp hat sich für SCM entschieden, denn die Lösungen von SCM „haben eine solidere Struktur, sind zuverlässiger und benötigen weniger Wartung“, fügt man in dem amerikanischen Unternehmen hinzu. „Langfristig war das die beste Investition die wir tätigen konnten“.
Man spürt große Zufriedenheit, nicht nur mit der Art der gekauften Technologie, sondern auch mit dem Kundendienst nach dem Kauf. „Jedes herstellende Unternehmen weiß, dass Defekte und Probleme unvermeidlich sind. Aufgrund unserer Erfahrungen können wir eindeutig feststellen, dass SCM das beste Support-Team hat. SCM hat uns dabei geholfen, Stillstandszeiten zu verhindern und einige Probleme sofort zu lösen. Die Unterstützung die wir am Anfang von Rob Howell und Phil Bryant bekommen haben, war unglaublich und Arvid Estep hat es immer wieder bewerkstelligt, unsere Bedürfnisse zu „erahnen“. Für uns ist SCM eine Garantie.“
nuCamp - To Build the Exceptional
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