Das Vergnügen, in einem eleganten und smarten Büro zu arbeiten
Technologien für den Möbelbereich
Von SCM überzeugt: Estel, seit 1937 spezialisiert auf die Herstellung von Einrichtungen für Heim und Büro, vertraute bei der Umstellung seiner gesamten Fertigungsprozesse auf Einzelchargen / Losgröße 1 (Batch 1) auf SCM. Dank der Unterstützung dieses Technologiepartners konnte Estel seinen Bedarf nach Flexibilität und Schnelligkeit, vor allem beim Nesting, Kantenanleimen und Bohren erfüllen.
Ein Stern strahlt seit über achtzig Jahren am „Designerhimmel“ Made in Italy. Es ist der erfolgreiche Aufstieg eines Unternehmens, das unter der Leitung seines Gründers, Alfredo Stella, später gefolgt von seinem Sohn Alberto und von den Enkeln Massimo und Matteo, den Markt der Wohn- und Büromöbel mit eleganten, modernen und High-Tech-Lösungen erobert hat. In der Tat bedeutet „Stella“ auf Deutsch „Stern“. Das erste Produkt, das den Weg zum Erfolg ebnete? Eine in den 1950er-Jahren patentierte Schrankschiebetür die sich in kürzester Zeit zum echten Bestseller herausstellte: „Estensibile Stella“ (im Deutschen etwa „Die Dehnbare von Stella“). Der Name des Unternehmens, Estel, ist also kein Zufall, sondern entstand aus der Vereinigung der beiden Wörter, aus denen sich der Name des Erfolgsprodukts zusammensetzt.
Das Unternehmen hat zwei Produktionsstätten – eine in Thiene und die andere in Arsiero, beide in der Provinz Vicenza. Eine Fertigung, die zu 100 % Made in Italy ist und im eigenen Hause erfolgt, hauptsächlich von Objekt- und Büroeinrichtungen. Ein Umsatz von mehr als 65 Millionen Euro im Jahr 2021 und 260 Angestellte, von denen mehr als die Hälfte in der Produktion tätig sind. Diese Zahlen zeigen, dass Estel ein solides und weiter wachsendes Unternehmen ist. Der Kundenstamm ist vor allem auf dem italienischen Markt angesiedelt, aber das Unternehmen zeigt immer mehr Interesse auch an Mitteleuropa, am Nahen Osten und an den Vereinigten Staaten von Amerika – in der Tat haben die Exporte in den vergangenen Jahren deutlich zugenommen.
Erfahrung, Experimente, Entwicklung
„Unser Angebot umfasst eine sehr große und weite Bandbreite: Büroeinrichtungen für „Chefs“ ebenso wie für Angestellte, Sitzmöbel, Trennwände, Raumteiler, technische Bereiche und neue Einrichtungsideen für ein dynamisches, agiles und modernes Arbeiten“, erklärt Massimo Stella, Geschäftsführer von Estel und Vertreter der Gründerfamilie in dritter Generation.
Hand in Hand mit der Entwicklung des Marktes gelang es dem Unternehmen, ganz spezielle Säulen zu entwickeln, auf die es sich stützt: eine extrem flexible Produktion, die logistische Fähigkeit, alle Kunden durch einen personalisierten und punktgenauen Service zu erreichen und zu begleiten, die Schnelligkeit bei der Erstellung von Komplettservice-Angeboten, wobei der Komplettservice von der Planung über die Bemusterung und Fertigung der ersten Charge bis hin zur Auslieferung reicht. Stärken, die auch große Marken sowie wichtige Banken und Versicherungsunternehmen davon überzeugt haben, für ihre zahlreichen Filialen und Niederlassungen in Italien und im Ausland Einrichtungen von Estel zu wählen.
„Der Markt hat sich in den letzten Jahren verändert“, erklärt Stella weiter, „die Volumen sind dieselben, aber die gefragte Mischung aus Möbeln und Komponenten ist heute völlig anders. Dazu sind unterschiedliche Fertigungschargen nötig und es muss sichergestellt sein, dass der Kunde sein Büro völlig individuell gestalten kann, ganz nach den Ideen des Architekten, des Planers, des Designers ... Wir müssen flexibel und schnell sein, denn obwohl sich der Entscheidungsprozess des Kunden hinziehen kann, erfolgt die tatsächliche Realisierung von heute auf morgen!“
Gibt es die ideale Technologie?
Im Laufe der Jahrzehnte hat Estel seine Investitionen in Forschung und Entwicklung, in technologisch-organisatorisches Know-how, in Logistik und in Technologie immer weiter verstärkt – mit dem Ziel, immer individuellere und höher entwickelte Produkte in Hinblick auf Design, Innovation und Multifunktionalität zu bieten, und das in der Schnelligkeit, die der Markt verlangt.
Die lange Geschichte von Estel ist seit Jahrzehnten mit SCM verwoben. „Die Anforderungen des Marktes erfordern, dass du dich anstrengst“, kommentiert der Unternehmensleiter. „Dir wird klar, dass deine technologische Ausstattung nicht den Anforderungen des Kunden entspricht, also musst du investieren und dich anpassen, was absolut nicht einfach ist. Es wird jedoch alles leichter, wenn du einen Partner findest, dem es gelingt, dich zu begleiten und dir zum richtigen Zeitpunkt die richtigen Technologien für deinen Bedarf anzubieten.“
Für Massimo Stella handelt es sich darum, „den Partner auszuwählen, der am besten zu deinen Anforderungen passt, und darin ist SCM seit Jahren an unserer Seite und stellt uns zufrieden. Dank SCM ist es uns immer gelungen, die richtige Lösung für das Businessmodell zu finden, das gerade aktuell war.“
Losgröße 1, digitale Transformation, Industrie 4.0
Der gesamte Fertigungsprozess in Einzelchargen von Estel wird heute mit einem System aus SCM-Zellen der jüngsten Generation gesteuert, mit einem Potenzial von 800 – 1000 Teile pro Schicht. Unterschiedliche Elemente und verschiedene Aufträge werden im selben Produktionsloop verarbeitet, vom Nesting bis zum Kantenanleimen und Bohren, und werden am Ende des Prozesses von Hand sortiert.
Eine Entscheidung zugunsten des „Smart & Human Factory“, die den Produktionsmitarbeitenden die entscheidende Rolle der Qualitätskontrolle zuweist. Eine Entscheidung, die von SCM unterstützt wird, das die DNA von Estel verstanden und analysiert hat. Es ist nicht auszuschließen, dass sich dieses Zellsystem in Zukunft mit noch stärker automatisierten Lösungen weiterentwickelt.
Die neuesten SCM-Maschinen im Werk Arsiero fallen sofort auf. Der gesamte Fertigungsprozess „Batch 1“ beginnt mit der Nesting-Zelle „Morbidelli x200“, die mit einer integrierten automatischen Beladung sowie mit einem Etikettiersystem ausgestattet ist. Die Schnittgeschwindigkeit der Zelle ermöglicht eine bisher unvorstellbare Produktivität auch bei hochflexiblen Belastungsarbeiten. „Unser Ziel war es, kleinere Chargen effizienter zu verarbeiten und dennoch eine Qualität zu erreichen, die den Anforderungen des Markts entspricht“, erklärt Giancarlo Sola, Operations Manager.
Vor allem aber ist die Nesting-Zelle Teil eines integrierten Produktionssystems, das in Synergie mit einer flexiblen Format- und Kantenbearbeitungszelle „Stefani cell H“ arbeitet. „Heute können wir Werkstücke in einem extrem „flüssigen“ Durchlauf herstellen“, so Sola weiter. „Im Vergleich zu den vorigen Maschinen können wir die Leistung durchgehend überwachen. Die Nesting-Zelle ist einfach und intuitiv zu bedienen, dadurch ist es uns möglich, die Bediener schneller zu schulen und in kürzester Zeit maximale Effizienz zu erreichen. Außerdem können wir bei einigen Arten von Produkten Sonderbearbeitungen mit der Tischfräse erledigen, da das Produkt bereits fertig formatiert und bearbeitet wurde und somit effizient produzieren. Das ist beim Zuschnitt mit einer Plattenaufteilsäge nicht möglich.“
Im Entladebereich der Nesting-Zelle sortiert eine Arbeiterin (und es sei darauf hingewiesen, dass es in der Estel-Produktion zahlreiche Frauen gibt) die Werkstücke den entsprechenden Aufträgen zu.
Danach werden die Platten in der Kantenanleimzelle „Stefani Cell H“ bearbeitet. Dies ist auch eine ausgefeilte Lösung, die von SCM für eine hoch flexible, industrielle Produktion mit Einzelchargen entwickelt wurde. Die Zelle verfügt über eine automatische Beschickungs- und Rückführungsbrücke: Pickfeed vereinfacht die Verwaltung gemischter Stapel aus verschiedenen Einzelstücken und Pickback ist das System zur Rückführung der Platten, ausgestattet mit einer automatischen Entladungsfunktion.
Um die Bearbeitungsparameter für das Format, die Endverarbeitung und die Qualität des Verleimens zu ändern, ist kein Stillstand der Produktion mehr nötig – und es kann durchaus erforderlich sein, diese Parameter auch innerhalb einer Arbeitsschicht häufig zu ändern. „Unser Produkt ist sehr individuell auf den jeweiligen Kunden zugeschnitten, daher benötigten wir eine extrem flexible Maschine, die sehr viele verschiedene Bearbeitungen ausführen kann, mit verschiedenen Arten von Kanten, Radien und Klebern, mit Fräsungen oben, unten, seitlich ... Mit dieser Zelle gelingt es uns, die Durchlaufzeit des Werkstücks, die im Aufgabe- oder Auslieferungsplan vorgesehen ist, zu verkürzen. Mit dieser Lösung stellen wir ein Produkt von höherer Qualität her und verbessern unsere Effizienz tagtäglich auf der Grundlage sämtlicher Produktionsdaten, die jeden Tag gesammelt werden.“
Die Phase des Bohrens rundet den Prozess ab. Dafür hat Estel zwei sehr unterschiedliche Lösungen gewählt. Die erste ist eine Bohrzelle „Morbidelli ux200“ mit automatischem Be- und Entladesystem. „Diese Maschine hat die Besonderheit, alle sechs Seiten der Platte zu bearbeiten, und dient gegebenenfalls mithilfe der zwei Hochleistungs-Elektrospindeln auch als Bearbeitungszentrum“, erläutert Sola. Ein weiterer Vorteil ist die hohe Produktivität, außerdem ist es bei homogenen Chargen sogar möglich, zwei Platten übereinander zu bearbeiten, was wiederum die Fertigungszeiten halbiert.
Daneben steht ein kompakter Bohrautomat „Morbidelli cx210“, eine weitere Lösung, die speziell für Einzelchargen entwickelt wurde. Sie ist dazu imstande, mit einem Produktionsrhythmus von 350 Teile pro Schicht zu bohren und kann auch für Fräsbearbeitungen verwendet werden. Hoch effiziente und leistungsfähige Bohrköpfe, besonders geformte Klemmfutter für stark verkürzte Verarbeitungszeiten, maßgerechter Arbeitstisch auch für empfindlichste Oberflächen ... Die kompakte Bauform der Maschine beinhaltet zahlreiche Vorteile.
Der gesamte Prozess wird mit einer Überwachungs-Software für Kantenanleim- und Bohrzellen und dem System IoT Maestro connect von SCM an allen genannten Maschinen gesteuert. Das bietet den Vorteil, sämtliche Daten über die Produktion, die Leistung und für die Wartung sammeln und analysieren zu können – natürlich auch remote und in Echtzeit. Der Datenfluss ist mit dem MES-Produktionssteuerungssystem von Estel verbunden. Alle Maschinen sind mit der gleichen Bedienoberfläche HMI Maestro Active ausgestattet.
„Der größte Vorteil, dass wir uns an SCM als einzigen Partner für die Technologie gewandt haben, besteht in der Integrierung“, merkt Geschäftsführer Massimo Stella an. „Der Übergang von einer herkömmlichen Fertigung zu einem Prozess mit Einzelchargen, gesteuert von IT-Systemen und Technologien vom Typ 4.0, erfordert ein kulturelles Umdenken und eine entsprechende Fortbildung.“
Von SCM stammt auch ein Bohr-Fräs- und Kantenbearbeitungszentrum: „Morbidelli p800“, ganz neu in der Fabrik in Arsiero. „Neben den traditionellen Bearbeitungen ist diese Maschine besonders nützlich bei Werkstücken mit 45-Grad-Kanten, die schon immer unser Unterscheidungsmerkmal sind. Mit dieser Maschine“, erklärt Sola, „können wir eine normalerweise typisch handwerkliche Bearbeitung nachvollziehen – mit dem Vorteil, dass wir eine auch auf lange Sicht gleichbleibende Produktqualität, höhere Effizienz und zeitliche Planungssicherheit haben.“
Auf zu neuen Ufern
Bei Estel hat man schon das nächste Ziel im Blick: die genaue Kontrolle und Nachverfolgung des gesamten Verlaufs der einzelnen Aufträge zu erreichen. „Wir möchten nicht nur den Verbrauch der Rohstoffe optimieren, sondern auch so ein präzises Lieferdatum wie nur möglich erhalten.“
Sola fügt hinzu: „Unsere Produktion ist eine Linienfertigung, wo die Informationen, die bei dem Einzelchargen-Prozess des Nestings, Kantenanleimens und Bohrens geteilt werden, präzise und korrekt sein müssen. Wir haben unsere Art und Weise, wie wir Möbel planen und herstellen, neu erfunden, um die Bearbeitungen, die aufgrund der Anforderungen der Architekten, der Baustellen oder der Kunden in ihren Maßen, ihrer Endverarbeitung und in den Bohrungen stark personalisiert werden, zu vereinfachen und zu optimieren. Darin lag unsere größte technologische Herausforderung.“
Estel
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