Vetrodomus: un socio histórico de CMS

Eficiencia y versatilidad: los pilares de un sistema de tecnología integrado promovido por Vetrodomus

Referencia mundial en la producción de láminas de vidrio para aplicaciones arquitectónicas, Vetrodomus ha mejorado sus tecnologías de producción con la nueva generación de centros de mecanizado "verticales" CMS, diseñados para operaciones de rectificado Arris, pulido y esmerillado, fresado y taladrado.

Con más de 45 años de experiencia en la producción de vidrio estructural y la capacidad de satisfacer incluso los requisitos más exigentes de la arquitectura contemporánea, Vetrodomus de Brescia es una de las empresas más exitosas de Europa en este sector. Su fuerza radica en la disponibilidad de sistemas tecnológicamente avanzados que combinan precisión y versatilidad, lo cual le permite responder de manera proactiva a las distintas necesidades de sus clientes.

El posicionamiento y la identidad del mercado de Vetrodomus le han permitido establecer y desarrollar importantes colaboraciones en amplios sectores del mercado, incluida la construcción, específicamente en los sectores naval y ferroviario. La adquisición de materiales de alta calidad de conformidad con las normas de la CE que la empresa guarda en sus enormes almacenes, incluye: el vidrio flotado claro y tintado, laminado, reflectante y de bajas emisiones. Además, el butiral de polivinilo, utilizado en la estratificación, proviene de los principales fabricantes internacionales y se almacena en espacios refrigerados especiales para mantenerlos a la temperatura correcta. Una vez completados los servicios ofrecidos por la compañía, los clientes reciben siempre el soporte técnico adecuado para poder solucionar cualquier necesidad.

Durante muchos años Vetrodomus ha contado con CMS para instalar las principales máquinas de procesamiento de láminas de vidrio. Las primeras máquinas fueron las rectificadoras bilaterales Futura y un centro de mecanizado Deltagrind con la función específica de rectificado Arris. Más tarde se agregó un centro de mecanizado multifuncional FT 6.73 a la gama de capacidades de máquina, que resultó especialmente eficaz para el procesamiento de láminas de vidrio con círculos y elipses. Con la reciente introducción del centro de mecanizado Profile y gracias a las diversas soluciones proporcionadas por CM, Vetrodomus ha ampliado aún más su gama de máquinas, dando como resultado una "tecnología integrada" dedicada a la fabricación de vidrio.

La estrecha relación de trabajo entre CMS y Vetrodomus se acentúa con Pasquale Pastore, presidente y fundador de la compañía: "CMS fue la primera empresa del mundo en desarrollar máquinas de este tipo, soluciones verticales que inmediatamente cautivaron nuestro interés. La máquina fue desarrollada para paneles de vidrio con forma y luego se combinó con la taladradora, la mejor combinación en nuestro caso. Nuestra extensa colaboración con CMS ha recibido un impulso adicional gracias a este nuevo centro de mecanizado; nosotros fuimos los precursores, por así decirlo, asegurándonos de que pudiéramos trabajar con placas de vidrio cada vez más grandes. Además, nos gusta la innovación y las máquinas tecnológicamente avanzadas. Nos gusta experimentar. La confianza que hemos generado a lo largo de los años y los resultados significativos que Vetrodomus ha logrado utilizando las tecnologías CMS proporcionaron la base lógica para introducir una línea vertical; un desarrollo nada usual en nuestro sector. Apostamos una vez más por CMS por su capacidad de fabricar máquinas que cumplen con los requisitos específicos que buscamos. En la práctica, hemos aplicado la experiencia adquirida en los últimos años con las máquinas CMS bilaterales, transfiriendo este conocimiento al sistema vertical, que tiene sus propias características específicas, en particular la flexibilidad en el cambio de formato, la carga y descarga asistida sin necesidad de herramientas manuales y la capacidad de procesar vidrio rectangular y láminas de vidrio con forma. Todo esto se traduce en una notable reducción del tiempo de inactividad y una continua aceleración de los flujos de producción. Esto nos permite satisfacer mejor las necesidades de nuestros clientes: máxima precisión y rigor en el cumplimiento de los plazos de entrega, incluso para requisitos muy personalizados y pedidos no en serie. Con la línea vertical, ahora podemos trabajar en un flujo continuo para operaciones que en el pasado debían realizarse en varias estaciones separadas, lo que requería tiempo yendo de una estación a la otra, además del riesgo de causar daños a las placas."

Vetrodomus (Italy)