Loferhome, más que un productor de muebles: especialistas del diseño a la medida

Para la nueva planta de la empresa española, SCM ha desarrollado con el equipo Engineering una de sus soluciones más evolucionadas: un sistema de celdas flexibles “lote 1” para seccionado y enchapado, más máquinas stand alone a completamiento del proceso productivo.

Una larga tradición y experiencia en la producción de muebles, unida a una actitud siempre abierta a las tecnologías más modernas. Esta mezcla está a la base del éxito de Loferhome que con la marca “Tua Casa” se caracteriza como una de las realidades más conocidas y apreciadas en el mercado del mueble español y europeo. Recámaras y recámaras para niños, closets y vestidores, baños, ambientes living y complementos: la gama ofrecida es de verdad amplia, pero siempre caracterizada por una cura profunda para los acabaos y el diseño gracias a software de simulación 3D.

Al mando de esta brillante realidad empresarial está la familia López, en el sector desde los años '70, que, en el 2018, en Albacete, ha inaugurado una nueva planta “de récord”: más de 14.000 metros cuadrados de los cuales 8000 área productiva con soluciones tecnológicas de vanguardia “made in SCM”.
La razón de este avance? Poder garantizar toda una serie de exigencias como automación del proceso, flexibilidad productiva, calidad de trabajo y una considerable reducción de los tiempos de entrega, que en el caso de los productos “Tua Casa” pueden bajar hasta ocho días laborales de la confirmación del pedido. Si además consideramos que en Loferhome se realizan proyectos de decoración personalizados cubriendo el completo proceso productivos – del diseño a la entrega – se puede bien comprender cuanto la alta tecnología sea el factor clave para competir con éxito. 

La necesidad del cliente, la respuesta de SCM

Cuando el dueño José Luis López y el Director de la producción, Martin Tebar, acudieron al equipo de SCM España, desde treinta años partner de las más evolucionadas empresas ibéricas del sector de la decoración y del trabajo de la madera, ellos tenían las ideas muy claras sobre como tenía que ser realizada la nueva planta. La necesidad más importante era la de una celda de seccionado con dos almacenes independientes para la gestión inteligente de los materiales: uno para los paneles perfilados y el otro exclusivamente para la gestión de los restos, para no afectar la eficiencia del almacén principal. La empresa, de hecho, produciendo a la medida, debe tener en cuenta cada día de una variedad extrema de materiales, colores, espesores, acabados y todo eso corre el riesgo de generar una cantidad enorme de residuos. Evitar el desperdicio y reducir los costos de producción eran entonces una exigencia primaria.

SCM ha prevalecido sobre los otros competitor presentando una celda de seccionado de última generación que constituye solo una parte de una planta más amplia de 8000 metros cuadrados en total, de la capacidad productiva de más de 1500 paneles por turno: un sistema de celdas flexibles “lote 1” para seccionado y acabado, más otras máquinas stand alone a completamiento del proceso productivo.

Seccionado

La celda esta compuesta por dos almacenes automáticos de tres ejes “flexstore el”, integrados con dos dimensionadoras “gabbiani g 2” y “gabbiani gt 2”, las dos de alto rendimiento en términos de velocidad y calidad de trabajo. No falta una máquina dedicada al corte de los residuos más pequeños y de los materiales más delgados: la sierra escuadradora con carro deslizable “class si 400”.

La planta, además de disponer de un almacén independiente para la gestión de los residuos, que vienen reintroducidos en automático, es muy versátil, capaz de adaptarse a las exigencias productivas del cliente. Las tres seccionadoras, no obstante, sean destinadas a especificas funcionas, son intercambiables según la cantidad de los materiales trabajados y de la tipología de los residuos reutilizados. De hecho, en el caso de cantidades bajas, la “gabbiani gt2” dedicada al trabajo de los residuos, puede ser alimentada en automático también del almacén principal, para soportar la seccionadora para los paneles perfilados. Por su parte, la “si 400” puede soportar la “gabbiani g 2”, si prevalen residuos de pequeñas dimensiones.

Fundamental es también la integración con los software de supervisión de celda “Maestro active watch” y del almacén “Maestro store”, que permiten gestionar también los almacenes externos a la celda, dedicados al almacenamiento de los materiales en otras áreas de la fábrica o a los residuos más pequeños y a los paneles más delgados.

Escuadrado-enchapado

Flexibilidad es la palabra clave también para la celda de escuadrado-enchapado, compuesta por dos enchapadoras de cantos monolaterales “stefani sb one” con sistema de introducción automático para el perfecto dimensionado y escuadrado de los paneles.

La fuerza de estas soluciones estudiadas para la grande empresa es la capacidad de trabajar en secuencia y just in time paneles diferentes en tamaño, canto aplicado y trabajo, con pequeños lotes o de “lote 1” puro. Completamente electrónicas, estas máquinas pueden realizar tres radios en automático gracias al sistema Multiedge, disponen de almacene cantos de 24 rollos, permiten un rápido y automático cambio de color de la cola y realizan fresado tanto externo como interno a las orugas.

Otro elemento fundamental de la celda es el software de supervisión “Maestro active watch”: por medio del código de barras presente en cada panel, el software es capaz de emparejar cada pieza con el programa correcto de trabajo, de rastrear y controlar todas las fases del proceso, además de ulteriores funciones de gestión y informes de producción.

El enchapado de piezas especiales y prototipos se realiza, al contrario, en otra celda, compuesta por una enchapadora de cantos monolateral “olimpic k 800” con retorno paneles e interfaz de control “Touch 7”.

Máquinas stand alone a completamiento del proceso

Loferhome ha elegido dos soluciones tecnológicas de última generación de SCM: un centro de trabajo para el taladrado, fresado y el tratamiento del canto “morbidelli p800”, ideal para trabajar y realizar “just in time” paneles listos para ser ensamblados, y una “morbidelli cx220”, solución de taladrado a CN compacta estudiada específicamente para el “lote 1”.

La “morbidelli p800”, esa también altamente versátil, puede ser utilizada de dos maneras: o para aplicar el canto perfilados en paneles ya escuadrados o para taladrar, fresar y enchapar el panel bruto. Si las piezas a trabajar son principalmente curvas, el centro de trabajo permite brincar el pasaje en la celda de escuadrado-enchapado, revelándose así un verdadero “comodín” en fábrica. Entre sus principales ventajas, las rapidísimas pruebas de set-up gracias a la mesa automática Matic de barras y ventosas de movimiento automático y simultaneo, con control anticolisión.

Para el trabajo de paneles especiales y prototipos el taladrado se realiza con el “morbidelli cx220”, cuya mesa de trabajo permite taladrar también superficies delicadas con resultados de acabado óptimos. Las nuevas pinzas de bloqueo perfiladas permiten el trabajo del panel también en posiciones internas a la misma pinza, con una fuerte disminución de los tiempos de ciclo y una considerable optimización de regreso pieza.

El sistema de celdas flexibles estudiado y desarrollado por SCM para Loferhome demuestra como una fábrica pueda resultar siempre más versátil, adaptándose a las mutables exigencias productivas y de mercado. Todo con la máxima optimización de los procesos, una sensible reducción de los costos y de los consumos energéticos. 

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