PISOS ECO-COMPATIBLES Y ALTAMENTE INNOVADORES
Para satisfacer las exigencias de producción y especialización en el sector, USFloors (Grupo Shaw Industries) necesitaba de una línea completamente automática para el perfilado de listones en compuesto, de hojas individuales a pallet listos para el envío. Las expectativas de prestación exigían hasta 160 metros al minuto, igual a 100 piezas cada 60 segundos.
UsFloors, sociedad del grupo Shaw industries con sede en Dalton, en Georgia, es un productor líder en el sector de pisos eco-friendly, certificada FSC®-Certified, para testimoniar la fuerte y única atención a los criterios de responsabilidad social, ambiental y económica. Su producción incluye pisos en bambú, madera maciza y otros materiales compuestos.
Hablamos de una realidad nacida en el 2001 como pequeña empresa familiar, que, en el tiempo, gracias a la visión de su presidente y administrador delegado Piet Dossche y a una continua e importante inversión en investigación y desarrollo, ha sido capaz de transformares en proveedor líder para sus productos únicos, sostenible y altamente innovadores. US Floors ha sido adquirida por Shaw Industries al final del 2016.
En los últimos años, USFloors/Shaw ha invertido en modo particular en los pisos compuestos, constituidos por estrados de material sintético, que nada tienen que envidiar al “100 por ciento” madera, non solo por la estética, sino también por su funcionalidad. El finishing de alta definición reproduce tablones de madera de varias esencias, cerámicas y mármoles, con detalles extremadamente elegantes, que no se encuentran en muchos otros pisos. Además, la notable flexibilidad de este producto lo vuelve particularmente fácil de instalar. Entre las otras ventajas, la de ser un piso antibacteriano, antideslizante, fonoabsorbente.
Para satisfacer las exigencias de producción y especialización en esta determinada tipología, USFloors/Shaw necesitaba una línea completamente automática para el perfilado de listones (tablas) compuestos, de la hoja individual al pallet listo para el envío. Las expectativas de prestación requerían hasta 160 metros al minuto, igual a 100 piezas al minuto.
SCM, fuerte de más de sesenta años de experiencia en las tecnologías para la industria de la pavimentación y líder en saber ofrecer al cliente líneas de trabajo completas y personalizadas, ha sido elegido único proveedor con su línea integrada celaschi especializada justo en la realización de pisos compuestos, adquirida por USFloors/Shaw en la primavera del 2016.
Otra solicitud de la empresa americana era la de una dimensionadora para el refilado, la división y el corte de tableros en continuo. Las específicas de prestación requerían una velocidad hasta 15 metros al minuto para funcionar en sincronía con una máquina de formación de tableros atamborados. La precisión de corte requerida permitía una tolerancia de +/-1 mm. La solución ha sido una celda integrada SCM que refila ambos cantos del tablero, lo divide en dos longitudinalmente y descarga las hojas cortadas en pilas tanto individuales como dobles.
“La dimensionadora al vuelo utilizada solitamente en las líneas para el post-processing de paneles aislantes, no era suficiente porque el cliente necesitaba refilar y dividir” explica Bruno Tommasini, BU Engineering Director de SCM. Una solución evidente habría sido meter una escuadradora celaschi en frente de la dimensionadora al vuelo, pero ni el espacio necesario, ni el costo de dos máquinas, justificaban la inversión por parte del cliente. De una situación compleja el team de SCM Engineering ha sido capaz de dar una respuesta altamente innovadora, fruto de un extraordinario juego en equipo y compartición entre diferentes unidades tecnológicas.
Este proyecto ha llevado a la creación por parte del team SCM Engineering de una máquina especial celaschi, importante punto de referencia para la tecnología de perfilado y corte, y de una particular sierra para el corte al vuelo. Uniendo el know how de esas dos empresas, SCM ha podido satisfacer todas las exigencias en términos de productividad, tolerancias, flexibilidad para trabajar una amplia gama de tableros de diferentes dimensiones, y todo eso a costos de inversión contenidos. "Teníamos diferentes ofertas entre las cuales decidir, pero ninguno ha sido capaz de proponernos lo que necesitábamos", ha comentado el cliente refiriéndose a la oferta y al servicio ofrecido por SCM Engineering, durante el sucesivo completamiento y la verificación con éxito de la celda ensamblada en el establecimiento productivo SCM en Thiene.
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