Solución integrada SCM para la producción de escaleras

Une escalera es muchas veces la mejor tarjeta de presentación, si no el primer elemento de decoración que captura a la mirada en la entrada. Por eso es fundamental para las empresas y los diseñadores que se encargan de producción de escaleras, cuidar cada detalle y realizar un producto el más posible “custom”, que refleje plenamente la personalidad y las preferencias estéticas y funcionales del cliente.

En respuesta a esas exigencias, SCM ofrece una solución integrada per la producción de escaleras. Esa consta de una celda para el corte nesting, compuesta por un almacén automático “flexstore el” integrado con dos centros de trabajo “accord 30 nst”, y de una línea de escuadrado doble “celaschi”.
Se trata de una solución engineering, ya adoptada con éxito por clientes líderes en el sector, que automatiza el proceso de trabajo aumentando la calidad y la capacidad productiva que puede llegar a 60 escaleras compuestas por 16 escalones y un rellano en un único turno de 8 horas.

Además, el sistema completo está diseñado para estar vinculado, sobre solicitud del cliente, a un robot antropomorfo posicionado sobre un “séptimo eje” que incrementa el radio de acción a completamiento de la integración de dos celdas, permitiendo manejar automáticamente la descarga de las máquinas nesting y la carga sobre la línea “celaschi” sin la intervención del operador. 

El proyecto engineering en detalle

Celda nesting

Partiendo del panel bruto, se obtienen los lados, los rellanos, las contrahuellas y las huellas. Esa solución SCM es ideal para optimizar y simplificar las producciones sobre pedido porque maneja tanto pilas homogéneas como pilas mixtas, constituidas es decir por paneles de diferentes dimensiones y color, y paneles brutos y/o de bajo espesor hasta 3 mm según el material.

Corazón de la celda es el almacén automático a tre assi “flexstore el” que asegura un notable incremento de la productividad y una fuerte reducción de los costos de gestión del almacén de las materias primas.

El software “Maestro active store” tiene una doble función de interfaz hombre-máquina para el almacén automático flexstore y al mismo tiempo de supervisor de la celda de corte, permitiendo centralizar y simplificar el control. En esa área, además, se realiza también el etiquetado automático del panel, de acuerdo con el esquema de corte realizado sucesivamente por las máquinas operadoras. Esa operación es muy importante en cuanto permite tanto una completa trazabilidad del panel en los procesos automáticos integrados como volver a llamar los programas de trabajo asociados a cada elemento en las fases sucesivas del proceso de trabajo.

Entre los dos centros de trabajo “accord 30 nst”, el primero es utilizado principalmente para la realización de las contrahuellas y de los escalones, el segundo a la de los lados de las escaleras, de los rellanos. Manteniendo la función de carga manual, se pueden además trabajar también eventuales piezas especiales de desecho. 

Fresado de elevada potencia y programación inteligente gracias a la software suite “Maestro” son las principales ventajas de esa solución, con el resultado de una optima performance tanto en velocidad como en calidad y precisión de ejecución.

La ventaja principal de la celda está representada por su modularidad y escalabilidad: de hecho, aunque cada uno de los dos centros de trabajo sea dedicado a trabajos específicos, puede ser utilizado también solo uno de esos en el caso sea requerida una inferior capacidad productiva. Paralelamente esta solución permitiría, en el caso hubiera una avería en uno de los dos centros de trabajo, no parar toda la producción si no hacerla continuar en el otro.

Línea de escuadrado doble “celaschi”

Esa línea permite retestar en longitud y perfilar las contrahuellas y huellas precedentemente obtenidas. Está compuesta para un sistema de carga automática alimentado manualmente, una escuadradora doble “celaschi p60” longitudinal para el perfilado en los lados largo, un sistema automático de trasporte “celaschi tr 90”, una segunda “celaschi p60” transversal para retestar y escuadrar los lados cortos y transportadores de rodillos de descarga.

Relevante también el aporto proporcionado por el software “Maestro active watch” para la supervisión y el control de toda la línea de escuadrado, que permite optimizar y simplificar la gestión de los programas, de las listas de trabajo, de los comandos y parámetros de trabajo, la ejecución del proceso y todas las actividades relativas a la diagnóstica.