Brookhouse Composites & CMS
advanced material
Fournisseurs de solutions complètes a l’industrie aérospatiale
Brookhouse Composites (le plus grand fabricant indépendant de composites au Royaume-Uni) indique les caractéristiques pour un centre d’usinage à capacité d’usinage à 5 axes qui corresponde à ses plans stratégiques de fourniture non seulement de matériaux, mais aussi de solutions composites totales.
À la suite de la rencontre, le personnel de CMS UK a visité les locaux afin de voir l’installation de production et d’établir les spécifications de la machine. Ceci devait être une nouvelle entreprise pour Brookhouse, déterminés à trouver un solide partenaire ayant les connaissances et l’expérience adéquates pour assurer un passage en douceur à une aventure très exigeante. Afin de décider de la meilleure machine pour ce travail, le directeur commercial Vincent Shaw a remis une pièce complexe aux différents fabricants, afin d’obtenir des études de temps, des conseils d’outillage et des études de méthodes. Ceci lui permettrait d’apprécier le niveau de compétences. À partir de là, CMS a été désignée l’un des trois fournisseurs potentiels de centres d’usinage à CNC, avec les compétences, la capacité et la compétitivité nécessaires.
La machine Ares proposée par CMS avait toutes les caractéristiques attendues pour usiner les composants de l’industrie aéronautique avancés que Brookhouse produisait et après de longues discussions, Brookhouse a décidé que CMS serait la société capable d’apporter les compétences techniques et le savoir-faire nécessaires, combinés aux capacités techniques requises pour usiner des composites à base de fibre de carbone avec la précision et la qualité exigées.
Autre avantage important pour Brookhouse: CMS UK Ltd était capable de fournir l’ensemble complet comprenant - machine avec mandrin à 24000 trs/min conçu pour la coupe de fibre de carbone, un système d’extraction à haute vitesse conçu pour éliminer la fine poussière, un progiciel d’outillage avancé capable d’utiliser les modèles générés par Catia fournis par les clients et de les convertir en code machine. Un autre facteur essentiel était le programme de formation complet, qui serait suivi par les techniciens spécialisés afin de garantir que le personnel de Brookhouse soit opérationnel et remplisse les conditions fixées par le marché.
La machine achetée a été la CMS Ares 3626 APC, centre d’usinage à 5 axes. Cette machine présente un axe X de 3,6 m X sur un axe Y de 2,6 m et un axe Z de 1,2 m et deux tables de 1560 x 2020 mm qui peuvent être assemblées électroniquement pour former une grande table de 3120mm x 2020 mm. Ce système permet un travail sur une ou deux tables combinées ; les tables sortent de la zone de travail pour les opérations de chargement/déchargement. Des portes automatiques à interverrouillage garantissent une totale protection de l'opérateur par rapport à la zone de découpe. Un système évolué de tenue par aspiration vient compléter les concepts d’outillage à l’avant-garde de Brookhouse et fournit une solution de tenue des pièces très efficace et non encombrante. Les deux axes rotatifs avec puissant mandrin de 12 kW, 24 000 tr/min, raccord d’outil HSK et changeur d’outil automatique à 8 stations garantissent une capacité de coupe puissante et flexible.
La machine présente en plus l’avantage de l’expérience de CMS dans le secteur, en apportant une protection efficace contre la pénétration de poussière de carbone dans les guides et le système électrique, ainsi qu’une hotte d’aspiration puissante qui tourne en suivant les mouvements des axes. Une sonde radio complète les exigences flexibles de l’ensemble. Après le passage de la commande, un programme complet a été créé par CMS UK Ltd afin d’assurer que toutes les pièces soient livrées et installées dans le bon ordre et en temps voulu pour respecter les délais du projet, comprenant un programme de formation détaillé sur le logiciel hors ligne. L’essentiel de cette formation a été effectué hors site avant la livraison de la machine afin de laisser aux techniciens de Brookhouse le temps suffisant pour maîtriser ses capacités sans la pression du contexte de production.
Alors que la livraison de la machine approchait, Brookhouse a fait part de la réception d’une commande importante de la part d’une grande entreprise aérospatiale prévoyant la découpe de nouveaux types de matériaux et qui nécessitait de repenser les équipements et les méthodes prévus.
Il était alors demandé à la machine de produire une nouvelle série de composants de très haute précision, toujours dans des délais très courts. Après de nombreuses autres réunions, il a été décidé que, vu la flexibilité de la machine et la clairvoyance du service des achats, la machine pouvait relever le nouveau défi. Au même moment, un nouveau personnel intégrait l’équipe Brookhouse, rendant l’aspect de formation du projet encore plus déterminant. La machine et tous ses composants auxiliaires étaient livrés, installés et mis en service conformément aux prévisions et dans les délais prévus, et la production devait commencer quelques semaines après la livraison.
Inévitablement, en raison de la nature du nouveau travail et le la courbe d’apprentissage abrupte impliquée, de nombreuses questions ont nécessité une étroite collaboration et une intense réflexion pour produire la qualité nécessaire et les niveaux de production demandés par le client ; mais grâce au travail d’équipe entre les deux sociétés, ces questions ont été résolues efficacement, en permettant d’atteindre les niveaux de production prévus. Brookhouse continue à développer ses procédés CNC pour répondre aux exigences du secteur et excelle dans son nouveau rôle de fournisseur de solutions complètes à l’industrie aéronautique. Brookhouse est actuellement en discussion avec CMS pour une deuxième machine conformément au contrat de fourniture initial.
Brookhouse Composites
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