CBS, une société italienne spécialisée dans la fabrication de composants pour l’aérospatiale, l’automobile (voitures de sport et voitures de course) et la défense, a récemment consolidé son alliance avec CMS en achetant une troisième machine à commande numérique, modèle Antares PX5.
Fondée en 1989 et certifiée ISO 9001/2000 depuis 1998, CBS s’est forgé une bonne réputation en tant que fournisseur hautement qualifié de pièces en composite, en comptant dans ses clients des marques très prestigieuses comme Aermacchi, Agusta, Recaro Aircraft Seating, Ferrari, Lamborghini, Maserati, Momo, Oto Melara. La croissance de la société a aussi été favorisée par la collaboration avec CMS, qui a commencé en fournissant des centres d’usinage à 5 axes à partir de 1999, et a peu à peu joué un rôle déterminant dans l’activité de CBS.
Le propriétaire de CBS, Luigi Peroni, retrace brièvement l’histoire de sa société : «Dans les années 1990, notre production se composait principalement de panneaux en composite et de composants en 3D finis à la main - essentiellement pour le marché de l’aérospatiale - obtenus à partir de moules fournis par les clients. En arrivant sur le marché de l’automobile - bien que pour des modèles haut de gamme - nous avons connu une incroyable augmentation des volumes de production combinée à des conditions de qualité de plus en plus strictes.
Nous avons donc dû passer d’une production principalement artisanale à une production industrielle, assistée par des machines à CNC à 5 axes, afin d’obtenir une plus forte productivité ainsi qu’une très haute et constante qualité. Au fil du temps, l’exigence d’une production supérieure a nécessité un contrôle étendu sur l’ensemble du procédé de fabrication, pour une meilleure approche, plus flexible et pour nous permettre d’être plus réactifs aux exigences du marché. Nous avons donc décidé de lancer la production de moules et de modèles en interne».
C’est alors que CBS a pu apprécier pleinement et tirer profit du potentiel des produits et services de CMS: grâce aux machines CMS, nous travaillons maintenant des modèles en résine ou en aluminium, des gabarits et des pièces finies en composite.
Par exemple, le procédé de fabrication pour produire un tableau de bord en fibre de carbone pour supercar se compose comme suit:
Les caractéristiques dynamiques des machines CMS utilisées dans le processus atteignent les précisions, reproductibilités et vitesses de coupe exigées pour un produit compétitif, et le retour sur investissement est rapide. Il s’agit là d’un avantage important par rapport aux machines-outils traditionnelles d’usinage de métaux dont le rapport prix/performance se réduit lors de l’usinage d’aluminium ou de matériaux composites.
De plus, les solutions spéciales CMS fournies pour limiter et extraire la poussière d’usinage, garantir une totale sécurité et facilité de travail à l’opérateur constituent une catégorie de machine réalisée sur mesure pour l’usinage de matériaux non ferreux, nettement différente des machines-outils traditionnelles. Luigi Peroni conclut : « Grâce à l’alliance avec CMS, nous avons acheté des outils de valeur qui, associés à notre expérience acquise au fil des années et à notre savoir-faire, nous a permis de nous développer fortement. Depuis 1999 - année de l’achat de notre premier centre d’usinage - le chiffre d’affaires de CBS a augmenté de près de 400 % et notre compétitivité de groupe nous pousse à atteindre des objectifs de plus en plus ambitieux ».
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