Carpigiani : L'utilisation d'Idroline S et les résultats de l'application
metal
Fabricant de machines à glace
Carpigiani s'est établi sur le marché en 1946 en tant que leader dans la fabrication de machines conçues pour produire la célèbre crème glacée italienne.
Actuellement, l'entreprise fabrique 11 lignes, 300 modèles et plus de 2000 versions. C'est la plus large gamme, au niveau international, de machines pour la production de crèmes glacées artisanales, milk-shakes, yogourt glacé, crème fouettée, crèmes et autres équipements pour la crème glacée, la pâtisserie, les traiteurs, magasins de yogourt glacé, magasins de soft ice et bars.
L'innovation est à la base du leadership technologique de Carpigiani. Une part considérable du chiffre d'affaires est réinvestie en permanence dans la recherche et la conception de nouveaux composants pour fournir à nos clients du monde entier des machines adaptables aux différents besoins de production, ergonomiques et fonctionnelles, sûres, économes en énergie et surtout très fiables et durables, le tout dans le respect des normes de sécurité alimentaire les plus strictes.
Carpigiani est la fierté du meilleur " made in Italy ", à la fois pour les machines fabriquées et pour les produits finis obtenus grâce à sa technologie.
"Au cours des dernières années, nous avons ressenti le besoin de mettre à niveau une partie de nos ressources technologiques ", explique Luigi Casagrande, responsable de l'ingénierie.
“Parallèlement au développement de nouvelles machines, Carpigiani a renforcé son engagement en matière d'ingénierie, en identifiant et en achetant de nouvelles installations employant une technologie de pointe correspondant à nos besoins de production et aux projets sur lesquels nous travaillerons.
Pour conserver notre position de leader sur le marché, nous devons exceller dans tous les secteurs et suivre les derniers développements technologiques. Nous devons faire plus et mieux, ce qui signifie parfois également investir et relever des défis complexes et uniques qui nous aident à nous démarquer sur le marché mondial. Tout cela doit être fait en tenant compte des caractéristiques et de la particularité du secteur, car les composants de la machine entrent en contact avec le lait et d'autres ingrédients naturels. Nous devons donc prêter une grande attention aux matériaux et aux formes spécifiques aux machines et aux processus de manutention, en particulier ceux relatifs au mélange des ingrédients, qui est réalisé à basse température sans risque de contamination.
L'introduction récente de la découpeuse à jet d'eau Tecnocut IDROLINE S de CMS fait partie de cette stratégie d'innovation et représente une nouvelle ère pour nos équipements technologiques. C'est d'ailleurs la première machine à découper au jet d'eau que nous ayons jamais utilisée et nos attentes sont extrêmement élevées.
Après tout, conformément à notre ligne d'entreprise, nous choisissons uniquement les technologies que nous considérons comme les meilleures dans ce secteur précis et nous attendons des entreprises avec lesquelles nous travaillons qu'elles garantissent des normes d'exploitation maximales. Comme je l'ai dit, il s'agit d'un véritable défi sur le plan de l'ingénierie, car nous désirons utiliser IDROLINE S pour intervenir sur des pièces cylindriques et découper des formes particulières. Nous entendons produire des pièces spéciales, qui sont presque impossibles à obtenir en utilisant d'autres technologies de coupe. En outre, nous désirons obtenir les meilleurs résultats tout en réduisant les coûts. Nous devrons expérimenter cela également.”
L'utilisation d'Idroline S chez CARPIGIANI et les résultats de l'application
“Au cours des premiers mois où nous avons utilisé IDROLINE S, nos intuitions ont été confirmées : les prototypes de la pièce que nous voulons commencer à produire répondaient pleinement à nos attentes", souligne Luigi Casagrande.
“Grâce à ses caractéristiques techniques de pointe et à sa polyvalence garantie principalement par la tête à 5 axes et la broche tubulaire, elle s'avère être la machine parfaite pour satisfaire nos besoins.
En particulier, les prototypes réalisés nous ont permis de gagner beaucoup de temps et sont pratiquement terminés.
En théorie, la pièce cylindrique que nous voudrions produire, qui nécessite une découpe assez complexe, pourrait être usinée par découpe laser, mais la chaleur engendrerait des problèmes structurels importants (tensions sur la consistance du matériau mais également des distorsions de quelques millimètres qui seraient inacceptables).
La découpe au jet d'eau permet d'éviter tout cela.
Cette pièce n'est pas un véritable arbre et fait partie du système de mélange de nos machines à crème glacée, où l'acier inoxydable entre directement en contact avec les ingrédients alimentaires. Le design doit donc s'intégrer parfaitement et stratégiquement au système, tout en étant parfaitement fonctionnel.
Fabriquée de cette manière, la pièce ne présente pas de points critiques tels que des soudures ou arêtes vives.
Un élément d'ingénierie aussi avancé nécessitait un système de découpe tout aussi perfectionné.”
Carpigiani (Italy)
Fabricant de machines à crème glacée
www.carpigiani.com
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