Le seul véritable centre d'usinage au jet d'eau : le timelapse de sa construction

F.lli Sacchi, société fondée au début du XXe siècle, est un leader mondial des systèmes innovants pour le transport, le dosage, le stockage, l'emballage et la palettisation de produits en vrac sous forme de granulés et de poudres. La spécificité de l'entreprise est d'avoir inventé la robotique appliquée aux poudres et aux granulés.

Depuis 2015, F.lli Sacchi a choisi CMS comme partenaire technologique pour soutenir sa croissance grâce à la qualité et à la fiabilité de la gamme CMS waterjet, qui allie polyvalence et souplesse de coupe à la simplicité de programmation.

Sacchi a récemment choisi d'ajouter à son parc de machines le centre d'usinage waterjet CMS tecnocut proline, unique et innovant.

Fiabilité et répétabilité dans le temps

CMS tecnocut proline adopte des solutions uniques pour garantir la répétabilité des opérations d'usinage dans le temps et réduire les temps d'arrêt des machines dus à une maintenance excessive, grâce à :

• dispositif « kamikaze » pour parquer en toute sécurité la tête de coupe, en maintenant le circuit haute pression sous pression pendant les opérations de chargement, de déchargement et d'outillage. La durée de vie des composants haute pression est ainsi triplée par rapport aux cycles de fatigue.
• circuit haute pression réalisé avec des composants de 6000 bars pour une plus grande résistance aux conditions de coupe de 4000 bars
• double circuit haute pression pour permettre la coupe d’épaisseurs importantes ou de matériaux durs, grâce au débit élevé généré par les deux intensificateurs électriques connectés en parallèle

• configuration redondante des deux intensificateurs électriques pour une gestion plus efficace de l'usure des composants haute pression

Plus d'ordre pour plus d'efficacité

L'attention portée à l'opérateur et la gestion du système, de la coupe à son entretien, lui permettent d'être plus efficace, de réduire les déchets et d'augmenter la productivité grâce à :

• gestion automatique du niveau d'eau pour la coupe submergée de tuyaux et de plaques, réduisant les réverbérations et le bruit de l'eau
• configuration maître et esclave du panneau de commande avant et arrière pour une programmation plus rapide de la coupe de plaques ou de tuyaux à l'arrière
• surveillance par caméra de la zone de travail et du compartiment de l'intensificateur pour contrôler l'état de fonctionnement du système à tout moment, même à distance

• l'élimination de l'abrasif usé au moyen d'une chaîne de drainage avec contrôle du poids embarqué et de la charge du moteur en temps réel, capable de réduire jusqu'à 5 fois la consommation par rapport aux systèmes traditionnels

Tout au bout de vos doigts

La conception monobloc du châssis de base a permis de rationaliser l'espace autour de la machine :

• en intégrant jusqu'à 2 intensificateurs électriques pour générer la haute pression dans le cadre sur un chariot mobile
• en éliminant les cellules photoélectriques peu pratiques et encombrantes au profit de portes de sécurité pneumatiques automatiques
• en ajoutant des tiroirs coulissants pour le rangement des pièces de rechange et des outils, côté panneau de commande pour l'entretien de la tête de coupe et côté intensificateurs pour l'entretien de la haute pression