Forum Bois Construction 2025
26-28.02.2025 Paris, France
SCM confirme sa participation au Forum Bois Construction (Holzbau Forum), l’évènement mondial le plus important dédié à la construction bois auquel le Groupe italien est heureux de contribuer en termes d’innovation technologique et de vaste compétence dans le secteur. Du 26 au 28 février, l’exposition itinérante s’établira à Paris au Grand Palais pour son édition française: le Forum Bois Construction. Le Groupe Italien, leader dans la production de machines pour la seconde transformation du bois, participera à cette édition avec les plus importants acteurs du secteur - concepteurs, designers, constructeurs et fournisseurs de machines – pour présenter ses innovations les plus récentes développées pour transformer le bois en construction à l’avant-garde et en ligne avec les évolutions constantes du secteur.
Le rendez-vous parisien sera le premier rendez-vous parmi les Forum Holzbau où il sera possible d’échanger pour découvrir en détail avec les experts SCM les nombreuses nouveautés de la gamme oikos, à commencer par le dernier-né, oikos x4, le nouveau centre d’usinage 6 faces qui permet d’usiner rapidement et avec précision des poutres contre-fléchées, c’est-à-dire des éléments en bois lamellé-collé pressés avec une légère courbure longitudinale. Seront également mis en lumière le modèle oikos xs, le centre d’usinage à contrôle numérique pour la production de poutres droites, d’ossature bois, de fermettes, d’éléments de toiture et de madriers, l’oikos x+, pour la production de poutres et de colonnes structurelles de grandes dimensions, l’oikos xl+ conçue pour les grands défis éco-responsables ainsi que la calibreuse-ponceuse hautement modulaire dmc system xl.
OIKOS X4, le plus court chemin vers l’éco-durabilité n’est pas forcément la ligne droite
oikos x4 est le nouveau centre d’usinage 6 faces SCM qui permet d’usiner rapidement et avec précision des poutres contre-fléchées, c’est-à-dire des éléments en bois lamellé-collé pressés avec une légère courbure longitudinale.
La contre-flèche permet ainsi une mise en pré-contrainte des poutres permettant jusqu’à 10% d’économie de matière, ce qui en fait une solution majeure pour une construction durable encore plus frugale!
L’oikos x4 permet le chargement, l’usinage et le déchargement automatiques des poutres, y compris contre-fléchées, grâce à quatre pinces interpolées à course intégrale qui garantissent une haute précision et une polyvalence inédite. D’autant que cette course intégrale des pinces permet aussi une meilleure précision et vitesse d’usinage y compris pour les pièces droites.
OIKOS XS: rapidité d'exécution et configurabilité élevée
OIKOS XS est le modèle le plus flexible de la gamme Oikos, les centres d’usinage à CN pour la construction bois. Il est adapté aux entreprises qui recherchent vitesse d’exécution élevée et haute précision, alliées à un encombrement réduit et un investissement contenu.
Oikos xs est le modèle idéal pour la production de poutres droites, d’ossature bois, de fermettes, d’éléments de toiture et de madriers, ou bien d’éléments structurels ou des pièces qui peuvent atteindre une longueur de 16 mètres au maximum, avec une section de 450 mm x 240 mm au maximum.
La rapidité d’exécution est un des principaux avantages de cette machine. En effet, la vitesse d’avance de la pièce peut arriver jusqu’à 3 m/sec. En outre, les mouvements combinés des unités d’usinage réduisent les temps improductifs dus au repositionnement des axes.
OIKOS XS permet la couverture de l’ensemble des 6 faces de la pièce. L’innovant groupe revolver à 4+1 axes avec une vitesse différenciée pour chaque outil est également décisif car il permet d’obtenir une finition unique.
Un autre avantage notoire de la machine est sa précision d’usinage, obtenue grâce à des pinces extrêmement rigides pour l’alimentation des pièces et à un système de support dynamique pour la pièce en usinage. L’ensemble est complété par un palpeur laser exclusif pour les usinages à queue d’aronde permettant une très haute précision à la sortie de la machine et facilitant le recours à ce type d’assemblage ; ce qui permet de notables gains économiques et écologiques d’autant que les évolutions réglementaires (eurocode 5) en facilitent la mise en œuvre au service du Smart timber.
OIKOS X+, la solution issue de la rencontre entre précision et productivité
OIKOS X+, le nouveau centre d’usinage à CN dédié à la production de poutres droites en massif et lamellé-collé avec des sections maximales de 1250x300 mm. OIKOS X+ n’est pas seulement une évolution mais c’est un choix conceptuel intelligent. Le centre d’usinage à CN offre tous les avantages du modèle oikos x tout en s’enrichissant d’un second groupe opérateur indépendant équipé d’une lame. Ainsi, ce modèle est équipé de :
- un groupe opérateur à 6 axes avec changement d’outils conçu pour exécuter avec la plus grande flexibilité et qualité de finition tous les usinages nécessaires sur des poutres structurelles, des caissons et des panneaux CLT.
- un groupe opérateur à 5 axes équipé d’une lame de 900 mm de diamètre qui assure une productivité accrue et une capacité de coupe également sur les grandes poutres, en particulier pour les entailles toujours plus profondes pour les applications structurelles.
OIKOS X+ est la solution idéale pour les lamellistes à la recherche d’une haute productivité. Ce modèle a été conçu pour répondre aux différentes exigences des clients avec une profondeur de coupe et une épaisseur des poutres en usinage jusqu’à 300 mm.
La robustesse de la structure garantit une précision élevée et une excellente absorption des sollicitations dérivant des usinages de l’élément.
OIKOS XL+ pour les grands défis éco-responsables
L’oikos xl+ est conçue pour les lamellistes qui usinent du lamellé-collé encollé en blocs comme dans le Mass Timber. Ce modèle est le centre d’usinage à CN dédié à la production de poutres et colonnes structurelles avec une section maximale de 1250x610 mm. Cette solution dispose également d’une seconde unité d’usinage indépendante avec une lame de 1150 mm de diamètre.
OIKOS XL+ a été conçu pour répondre aux défis de production les plus complexes. En effet, la structure robuste et dimensionnée de façon parfaitement adéquate permet de soutenir et d’usiner les éléments très lourds, jusqu’à 4 tonnes, en plus de matériaux très dures.
La flexibilité est l’autre mot d’ordre car n’importe quelle opération sur toutes les faces de la pièce est possible sans nécessité de repositionnement, grâce à l’innovante architecture à 6 axes de l’unité d’usinage principale.
Productivité et précision sont les autres exigences primaires, à la base de ce modèle. Le second groupe lame à 5 axes permet de bénéficier d’un rayon de lame utile de 400 mm. Et pas seulement: l’utilisation d’une lame à la place d’un outil à chaîne permet d’obtenir une vitesse d’exécution accrue et une meilleure qualité d’usinage.
Un autre avantage offert par l’oikos xl+ est la possibilité d’exécuter des détachements de barre avec une épaisseur maximale de 610 mm.
Les centres d’usinage de la gamme oikos sont programmés par le logiciel Maestro beam&wall, développé en interne, nativement compatible avec les CAO les plus populaires du secteur, ils sont pilotés avec l’interface tactile Maestro ACTIVE, la plus ergonomique et conviviale du marché. Celle-ci permet une rapide intégration des opérateurs et les accompagne dans leurs tâches quotidiennes, y compris pour la maintenance et le suivi à distance de la machine via Maestro CONNECT.
DMC SYSTEM XL: conçue pour les très grandes dimensions
SCM propose également au secteur de la construction bois DMC SYSTEM XL, la calibreuse-ponceuse automatique développée spécifiquement pour ce secteur. Cette solution comporte de nouveaux groupes, en complément de ceux déjà disponibles (groupe rouleau, tampon et transversal), qui permettent d’usiner des panneaux CLT aussi bien sur la face supérieure que celle inférieure jusqu’à 3700 mm de large et 500 mm d’épaisseur.
Ces nouveaux modules (groupe rouleau inférieur, le groupe tampon supérieur et inférieur et le groupe transversal à bande longue compact) sont totalement compatibles et intégrables entre eux selon les exigences de production des clients, offrant ainsi une très haute flexibilité de configuration (avantage distinctif de la DMC SYSTEM XL) et l’unification des composants et des pièces communes pour optimiser les coûts de gestion.
La solide structure en acier a été pensée pour une longue durée de vie et pour supporter les usinages les plus intensifs, assurant une absence totale de vibrations.
Le gain énergétique est un élément fondamental: la machine a été conçue comme une solution technique avec un design optimisé pour des consommations minimales d’air comprimé.
Cette solution vise à augmenter la valeur du produit fini en en améliorant la finition, en ligne avec les dernières tendances du marché qui privilégient les murs en CLT apparent et un produit qui soit le plus naturel possible (sans nécessité d’avoir recours à des traitements de surface supplémentaires).
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