Les choix de Moser Holzbau
Technologies pour maisons et éléments pour le bâtiment
Dans un beau coin du Tyrol du Sud, la famille Moser a décidé d'associer sa passion historique pour le bois à la construction de maisons en « CLT » avec la dernière génération de centres d'usinage de SCM.
Terre splendide... Novacella, Dobbiaco, et puis, quelques kilomètres après Brunico, voici Monguelfo-Tesido qui vous emmène ensuite vers Val Casies. Encore quelques virages et impossible de se tromper : la grande enseigne Moser Holzbau, une maison stylisée avec un grand soleil jaune, nous indique que nous sommes arrivés : nous avons rendez-vous avec Georg Moser, copropriétaire avec son frère Alois de l'entreprise que nous allons visiter aujourd'hui, où depuis 2019 une importante « zone » SCM est à l'œuvre.
« C'est mon père Josef, il y a plus de 60 ans, qui a lancé notre aventure. Lui, le charpentier, a commencé à construire avec du bois : pas des maisons bien sûr, mais des granges, des toits, des étables, des abris... C'est mon frère Alois et moi qui, lorsque nous avons repris l'entreprise familiale au début des années 80, avons commencé à penser aux maisons en bois. Nous sommes tous deux entrés dans l'entreprise très jeunes, dès que nous avons terminé l'école pour charpentiers, et c'est ici, chez Moser, que nous sommes devenus maîtres charpentiers. À l'époque de notre père, seul le toit était en bois, tandis que le reste de la maison était en pierre, mais nous avons connu l'avènement du bois dans tout le bâtiment et, en 2000, nous avons acheté la première presse pour produire les panneaux « X-Lam » ou « CLT » dont nous avions besoin. L'évolution a été constante et aujourd'hui, nous n'achetons que du bois : nous faisons le reste, de la conception à la construction. Nous travaillons également pour d'autres entreprises, en leur fournissant ce dont elles ont besoin, d'un simple panneau à tous les éléments d'une maison, prêts à être montés. »
Aujourd'hui, Moser Holzbau emploie une trentaine de personnes, pour un chiffre d'affaires d'environ 8 millions d'euros, dont la moitié environ provient des « paquets » vendus à d'autres entreprises, notamment des dessins et des plans de construction : « Nous nous sommes équipés pour donner une réponse complète, pour adapter les projets qui nous sont présentés par notre service technique et éventuellement par des consultants externes à la technique de construction en bois, ce qui nous permet d'arriver à la phase finale, jusqu'aux nomenclatures pour la production des différents éléments. Nous sommes spécialisés dans la construction d'unités résidentielles et nous avons également notre propre petite société immobilière à travers laquelle nous réalisons des projets clés en main : le dernier en date, ici même à Monguelfo, une structure composée de 18 appartements qui ont été vendus avant même d'être terminés, car aujourd'hui la maison en bois séduit beaucoup de gens !. »
Comment en êtes-vous venu à construire en « CLT » ?
« A vrai dire, ce n'était guère plus qu'une coïncidence : c'est un représentant suisse de colles et adhésifs qui nous a invités à visiter une entreprise de « CLT ». Il nous a également présenté un fabricant de presses, et il n'a pas fallu longtemps pour nous convaincre que cette voie pouvait nous donner de bons résultats. Au demeurant, il s'agissait de bois, de panneaux « massifs », dans lesquels il fallait percer des trous pour des fenêtres ou créer des voies et des passages... Ce n'était pas très éloigné du travail que nous avions toujours fait et cela nécessitait des compétences que nous avions déjà. C'est ainsi qu'en 2000, nous nous sommes retrouvés à construire quelques petites maisons et quelques toits, et aujourd'hui, vingt ans plus tard, nous produisons quelque 6 000 mètres cubes de « CLT » par an, avec des dimensions allant jusqu'à 3,5 mètres sur 13,7 mètres. »
C'est beaucoup...
« Oui, mais avec la bonne technologie, ce n'est pas une quantité si extraordinaire : nous avons beaucoup investi, d'abord dans des presses à vide, puis dans des presses hydrauliques que nous avons conçues avec nos fournisseurs, car nous avions en tête des caractéristiques et des performances précises, que nous avons réussi à obtenir avec eux. C'est une histoire amusante, car avec le forgeron, nous avons fabriqué une sorte de prototype de presse verticale qui correspondait exactement à ce que je voulais, un projet qui s'est si bien déroulé que le fabricant que nous avons finalement choisi en a fabriqué quatre rien que pour nous, mais beaucoup plus pour d'autres fabricants de « CLT » dans toute l'Europe ! Aujourd'hui, nous avons tout ce qu'il faut pour aller du panneau encore frais, que nous séchons dans nos établissements, au panneau prêt à être usiné sur les centres d'usinage pour obtenir tous les éléments usinés selon les spécifications reçues de notre département technique, prêts à être emmenés sur le site et à commencer le montage. Ici, dans ces vallées, le bois ne manque pas. Nous avons toujours vécu avec cette matière première et nous avons appris à la connaître. Nous, les Moser, avons bâti le destin de notre famille sur ce projet, et aujourd'hui encore, nous imaginons, pensons et spéculons sur ce que nous pourrions faire d'autre dans les années à venir : La troisième génération a depuis longtemps rejoint l'entreprise, et nous pourrions même envisager une gestion « interne » du processus d'approvisionnement en bois, ce qui nous permettrait de mieux contrôler les fluctuations qui sont à l'ordre du jour même dans l'industrie du bois. Aujourd'hui, les installations de Moser Holzbau occupent une superficie de plus de quatre hectares, dont « seulement » 13 000 mètres carrés sont couverts, il y a donc de la place - si vous voulez - pour beaucoup plus... Vous voyez, je viens du secteur du bois, toute ma famille vient du bois et ce travail, même s'il est fait avec des machines de plus en plus modernes, nous donne toujours l'impression d'être des artisans ! Pensez qu'au cours des derniers mois, j'ai pu réaliser mon plus grand rêve, qui était de construire une maison pour moi et ma famille entièrement en bois, de la terre au ciel !. »
Monsieur Moser, vous avez évoqué les machines de plus en plus modernes...
« Se lancer dans la construction en bois nous a inévitablement conduits à des machines plus modernes, à des processus différents. Nous avons très vite compris que nous ne pouvions pas continuer à travailler avec les machines traditionnelles : c'était un travail difficile, pas très sain en raison des grandes quantités de poussière de bois et de sciure que nous produisions. Nous avons réalisé que nous devions penser d'une manière complètement nouvelle et il n'a pas fallu longtemps pour comprendre que nous devions investir dans un centre d'usinage à commande numérique.
Pour tout vous dire, nous avons acheté notre premier centre de découpe et d'usinage de poutres en 1995, des machines que je considère comme pionnières mais qui, au cours des vingt années suivantes, ont évolué et sont devenues des outils précieux pour notre croissance. La rencontre avec SCM s'est faite plus tard, vers 2015, lorsque nous avons été invités à visiter le site de Sinalunga (Sienne) : nous avons vu des machines qui nous ont immédiatement plu, notamment une « oikos » à la structure très robuste, qui fonctionnait avec une logique qui m'a immédiatement fasciné. Les choses ont mûri et, peu de temps après, nous avons décidé de l'acheter pour usiner les poutres, tandis que nous continuions à usiner les panneaux « CLT » sur "notre" machine, que nous avions fabriquée plusieurs années auparavant - en 2008, si je me souviens bien - en faisant appel à différents fournisseurs pour assembler un logiciel, un rail, une scie et un robot ! Cela a fonctionné et fonctionne toujours, mais compte tenu de l'efficacité d’oikos et de l'amélioration et de l'augmentation de notre production grâce à cette technologie SCM, nous avons réalisé que nous avions besoin de quelque chose de différent et de plus puissant.
Peu à peu, nous nous sommes convaincus qu'une « area », équipée d'une piste de 35 mètres, donnerait un nouvel élan à notre travail. Ce fut un tournant décisif : nous sommes désormais en mesure d'usiner les panneaux « CLT » rapidement, avec une précision absolue, en effectuant tous les travaux nécessaires pour les systèmes d'assemblage, les fixations, les installations électriques ou hydrauliques et toute autre exigence. Notre productivité a considérablement augmenté et nous sommes en mesure de suivre le rythme de nos deux presses, en arrivant sur place avec des éléments que nous assemblons sans problème, usinés avec une précision absolue : un centre d'usinage qui m'a plu, comme je l'ai déjà dit, pour sa mécanique, la qualité de la menuiserie, la simplicité de la gestion. »
Un choix qui vous a satisfait, donc...
« Absolument, et cela nous a permis de nous établir à un moment où la demande de maisons en bois est devenue très forte : à vrai dire, nous avions quelques doutes au début quant à l'abandon de notre méthode de travail, mais maintenant que nous avons expérimenté ce que la technologie la plus innovante nous permet de faire, nous nous demandons pourquoi nous n'avons pas été convaincus plus tôt. »
Vous nous racontiez que vous pensiez à de nouvelles possibilités, à enrichir Moser Holzbau avec de nouveaux contenus...
« Il est difficile de prédire l'avenir, mais nous avons une histoire claire, des petits pas qui se sont succédé de 1963 à aujourd'hui, nous faisant avancer toujours plus. En plus de cela, toute la famille travaille pour l'entreprise, notre entreprise c’est la famille, un patrimoine inestimable. Nous vivons du bois, le bois est dans notre ADN.
We have learnt to understand it better and process it in different ways, but it is always in our roots, the common denominator that links us to all those who work with us and choose us for their home... We live in a land where wood is part of life, forests that need to be maintained, trees that need to be cut to make way for new ones.... a resource that is renewed but at times is difficult to manage because supply and demand are not always aligned. From this point of view, we are considering the idea of investing to guarantee the supplies we need to fill the gap at that last stage which we are still missing, from the trunk to the plank.... we shall see. We have found our path and have organised ourselves to do our work as best as possible. Nowadays, we even have technology that makes it easier to achieve the best result: in light of all this, I can tell you that, no matter what the future holds, it will be a magnificent one".
Nous avons appris à mieux la connaître et à la travailler de différentes manières, mais elle reste notre racine, le dénominateur commun qui nous lie à tous ceux qui travaillent avec nous et qui nous choisissent pour leur maison... Nous vivons dans un pays où le bois est prépondérant, des forêts qu'il faut entretenir, des arbres qu'il faut abattre pour faire place à de nouveaux... une ressource qui se renouvelle mais qui est parfois difficile à gérer, car l'offre et la demande ne coïncident pas toujours. Dans cette optique, nous pensons que nous pourrions peut-être faire quelques investissements pour garantir les fournitures dont nous avons besoin, pour combler cette dernière étape qui nous manque encore, du tronc à la table..... nous verrons. En tout cas, nous avons trouvé notre voie, nous nous sommes organisés pour mieux faire notre travail. Aujourd'hui, nous disposons également de technologies qui rendent tout plus simple, pour obtenir le meilleur résultat : À la lumière de tout cela, je peux vous dire que, quoi qu'il arrive, l'avenir sera grand ! »
par Luca Rossetti pour Xylon
Moser Holzbau
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