BoConcept

De nouvelles technologies nécessaires au design et à la qualité

La chaîne danoise BoConcept commercialise des meubles de grande qualité aux concepts innovants et créatifs, ce qui représente un défi pour ses sites de production actuels. C'est la raison pour laquelle BoConcept a investi dans une cellule d’usinage à commande numérique entièrement automatisée, afin de répondre à la demande, tout en assurant un rendement efficace et souple.

BoConcept imagine et conçoit des modèles adaptés et recherchés, où chaque détail est soigneusement étudié. La nouvelle gamme de mobilier propose par exemple des étagères ainsi que des buffets et répond à la forte demande d’extrémités biseautées à 45 degrés. Cette collection a donc l'avantage d'être esthétique, travaillée et durable et ce, à prix raisonnable. La qualité reste bien entendu celle qui a fait la renommée de BoConcept.

Les collaborations avec de grands designers de meubles internationaux s’avèrent de grands défis en matière de fabrication, en raison de l'apparition constante de nouveaux modèles originaux. Dans le même temps, il est nécessaire que la production fonctionne efficacement, avec un faible coût de main d’œuvre, afin que sa compétitivité soit assurée au Danemark.

« La mise en place d’une cellule d’usinage à commande numérique efficace nous a permis d’atteindre à la fois une flexibilité et une capacité optimales. Cette logistique exige donc peu de personnel » - Kim Sejbjerg, Responsable de production

Flexibilité et précision

L'exigence première de la nouvelle cellule de production était la flexibilité, tant du point de vue de la taille des séries que de la possibilité de proposer des collections, percements et autres adaptations (par ex. de nouveaux raccords) des plus variés. La précision était aussi un facteur important car il fallait coller les chants des objets au lieu de les laminer, avant de les retravailler.

« Nous n’étions pas en mesure de réaliser cette tâche avec une production à la chaîne. La mise en place d’une cellule d’usinage à commande numérique efficace nous a donc permis d’atteindre à la fois une flexibilité et une capacité optimales. Cette logistique exige peu de personnel », déclare Kim Sejbjerg, responsable de production.

Notre choix s’est porté sur une solution proposée par LINDLARSEN, constituée de deux centres d’usinage Author M400 Morbidelli à 5 axes avec portique mobile. Un robot effectue le chargement et déchargement de la pile, qui passe de l’extérieur à l'intérieur de la cellule sur deux courroies de transport. Les objets sont ensuite alignés de manière précise dans la cellule. La machine Morbidelli est dotée de mécanismes de perçage et de changement d’outils très rapides. Selon le type d’objets et la méthode de travail, la cellule fournit en continu deux pièces achevées par minute. Les deux machines fonctionnent de manière croisée afin de mieux exploiter leurs capacités. De plus, l’unité de fraisage à 5 axes optimise le processus en réduisant le temps d’usinage ainsi que de changement d’outils.

BoConcept (Denemark)