Ligne intégrée à haute productivité pour l’usinage de fenêtres

Il y a fenêtre… et fenêtre. Les styles, les dimensions, les profils et les matériaux changent, mais une chose est sûre, les menuiseries deviennent toujours plus une partie intégrante des projets de design d’intérieur, un monde toujours à la recherche de solutions tendance avec une haute valeur esthétique et fonctionnelle. Mais, surtout, les fenêtres évoluent pour laisser place à des techniques de construction plus modernes en matière de sécurité et d’efficacité énergétique.
Pour les producteurs d’huisseries personnalisées, c’est la clé du succès par rapport aux concurrents, mais concilier les exigences d’un usinage hautement flexible avec celles d’une haute productivité est en même temps particulièrement difficile.
Il y a besoin de solutions technologiques de dernière génération pour rester en phase avec les tendances du marché, pour continuer à être rapides également dans les usinages de petits lots ou de « lot 1 » et pour contenir les coûts et les pertes au niveau des consommations et des matériaux également lors de la réalisation de fenêtres hautement personnalisées.

MéO, 1er fabricant français de fenêtres et portes d’entrée bois-aluminium sur-mesure depuis plus de 40 ans, a réussi à relever ce défi grâce à une ligne intégrée à haute productivité pour l’usinage de fenêtres, fournie par SCM et conçue au niveau de chaque détail par l’Equipe Engineering du Groupe italien. Un investissement qui a permis à l’entreprise d’atteindre d’excellents résultats en termes de productivité et de volumes.
La ligne system 8 de SCM est le centre névralgique de l’usine de MéO, qui propose la gamme bois-aluminium la plus complète du marché : fenêtres et portes-fenêtres à frappe, baies coulissantes, portes d’entrée, verrières et vérandas.
 

Les principaux avantages

La ligne est composée de 8 stations connectées avec des systèmes de déplacement qui ont une fonction de buffer pour l’accumulation temporaire des pièces en usinage, fonction essentielle pour équilibrer les cadences et les flux.
Le principal avantage du système est sa grande flexibilité dans la gestion des longueurs des pièces usinées, un avantage qui permet de produire jusqu’à 400 fenêtres complètes par jour.
Même l’usinage à “lot 1” est réalisé avec des performances élevées par rapport à celles offertes par les systèmes de production flexible de même catégorie, avec une productivité instantanée jusqu’à quatre pièces par minute.
La ligne permet de produire juste à temps des fenêtres de dimensions très variables entre elles, de 350x350 jusqu’à 3100x3100 mm. En outre, il est possible de réaliser une vaste gamme de profils et de sections et d’effectuer chaque usinage de la pièce brute au produit fini.
 

La ligne dans le détail

En début de ligne, une première machine automatique est positionnée pour le tronçonnage transversal des barres brutes en provenance du magasin automatique, celles-ci sont chargées de façon manuelle sur la machine par un opérateur.
Ensuite, les éléments sont convoyés dans différents formats et longueurs sur une bande de transport et apportés jusqu’à la machine suivante, une corroyeuse-moulurière automatique superset nt, solution technologique extrêmement flexible qui permet de mettre la pièce à la mesure en largeur et en épaisseur. Cette machine est capable de réduire jusqu’à 20 fois le temps de mise au point lors du changement d’usinage grâce à son système de réglage.

A partir de là, les pièces sont donc convoyées, via un transfert de connexion, vers deux tenonneuses monolatérales celaschi tlv qui exécutent de manière successive les opérations de tenonnage et de perçage sur les extrémités des pièces.
Ensuite, un autre transfert de connexion avec la fonction de buffer réalise le convoyage des pièces usinées vers deux centres de perçage et fraisage en ligne fleximat, positionnés l’un à la suite de l’autre, sur lesquels sont effectuées toutes les opérations accessoires, comme le fraisage pour les emplacements de serrure, poignée et gâches, pour les jonctions ainsi que pour la ventilation, nécessaires pour l’assemblage de la fenêtre.
Un peu plus en aval, des profileuses profitech exécutent l’usinage des profils internes et externes des portes et des châssis avec des avantages notoires également durant cette phase en termes de flexibilité et de productivité grâce aux groupes d’usinage équipés de magasins d’outils et de changement d’outils automatiques.
 

Suivi et contrôle à 360 degrés de l’ensemble du processus

Avant la station de déchargement et le contrôle qualité, une imprimante laser exécute le marquage avec un QR code et des codes alphanumériques qui contiennent les informations inhérentes à chaque pièce. De cette façon, il est possible d’obtenir le suivi de toutes les pièces usinées au sein de l’usine et destinées à l’assemblage final. Le système identifie immédiatement la présence d’une pièce défectueuse ou endommagée, de façon à renvoyer en production la pièce concernée de manière simple, rapide et automatique.

Un autre avantage notoire de la ligne est constitué par Maestro active watch, le logiciel de supervision conçu pour une utilisation simple qui permet la gestion de l’ensemble du processus de production et le dialogue (importation des commandes d’usinage, échange de données de production, etc…) avec tous les gestionnaires d’entreprise. Il est ainsi possible de monitorer de manière constante et en temps réel l’état d’avancement des pièces en usinage et les temps de process (en vérifiant le coût réel de production de la pièce), en individualisant également d’éventuels “écarts” par rapport aux temps indiqués dans la commande d’usinage.