JOURNÉES PORTES OUVERTES 2019
SMART&HUMAN FACTORY
du 31 JANVIER au 2 FÉVRIER
SCM RIMINI, ITALIE
Un modèle de production à l’avant-garde pour l’industrie du meuble, entièrement automatisé et à robotique collaborative intégrée. Tel est le focus des journées portes ouvertes « Smart&Human Factory » au programme à Rimini, du 31 janvier au 2 février 2019, au Centre technologique du siège SCM.
Une véritable fenêtre ouverte sur l’avenir du smart manufacturing qui permettra à SCM de présenter en exclusivité ses nouveaux systèmes numériques et ses systèmes d’automation, flexibles, modulaires et faciles à reconfigurer, mis au point pour répondre de manière plus efficace et rapide aux défis de la personnalisation à grande échelle et aux besoins de l’Industrie 4.0.
Le slogan de ces journées, « You will never work alone » (vous ne travaillerez jamais seuls), résume parfaitement l’objectif de la nouvelle offre de SCM : contribuer à l’automatisation la plus friendly possible mais aussi simplifier considérablement l’usine, en la rendant plus efficace et en mettant sur pied un nouveau modèle d’interaction entre l’homme, le robot et la machine en îlots ouverts et gage de sécurité. Avec aussi un important progrès sur le versant des conditions de travail : l’opérateur est en effet déchargé des opérations les plus risquées et répétitives, ce qui lui permet de se consacrer pleinement aux tâches à plus haute valeur ajoutée.
À l’occasion de la manifestation, SCM présentera une application concrète de son concept de « Smart&Human Factory » : un système entièrement automatisé de production du meuble, dans toutes les phases de production, du panneau standard à l’assemblage du corps d’un meuble, phases pendant lesquelles l’opérateur est aidé par des robots anthropomorphes industriels Kuka pour s’acquitter des tâches dangereuses à faible valeur ajoutée, par des robots collaboratifs Universal Robots lors des phases finales d’assemblage, de mise en place des éléments métalliques, de distribution de colle et de finition, le tout en conditions de sécurité, sans devoir recourir à des protecteurs ni à des barrières, et par les AMR - Autonomous Mobile Robots Mir - à conduite autonome pour assurer des interconnexions flexibles entre les différentes cellules et les différents îlots.
Tout le système est géré et optimisé par le logiciel de supervision Maestro watch qui permet d’assurer le monitorage de l’état de chaque produit en production, du début à la fin du parcours, sans compter l’intégration du système IoT Maestro connect, le système de collecte et d’analyse des données provenant des technologies SCM, qui assure, d’une part le contrôle absolu du flux de production et d’autre part, l’application de modèles de maintenance intelligente et prédictive.
Les visiteurs auront l’occasion d’assister à la production de quatre types de corps de meuble différents à travers la mise œuvre d’un process qui vise à optimiser au maximum les opérations de coupe, de bordage et de perçage des panneaux, en réduisant de la sorte les chutes, les restes et les rééquipements des machines pour le changement de commande ; les commandes étant recomposées au terme du process et les opérations de personnalisation déplacées lors de cette phase finale.
L’introduction de la robotique collaborative concernera toutes les phases et sera parfaitement intégrée aux technologies SCM les plus modernes.
Îlot de nesting
Le nouvel îlot de travail à contrôle numérique morbidelli, présenté en avant-première à cette occasion sera au centre de l’attention ; il a été conçu pour appliquer également à ce type de production, les meilleures performances de la technologie « All-in-one » morbidelli des îlots de travail du panneau à 5 axes.
Îlot de perçage/introduction
Doté du nouveau centre de travail à contrôle numérique morbidelli ux200d, enrichi de l’innovant système à double chevilleuse à axe variable.
Îlot de montage et assemblage
Application des plaquettes et encollage des panneaux, si nécessaire, suivi du passage dans la volucadreuse action p, pour assurer un montage précis du meuble et sa parfaite mise à l’équerre.
Îlot de ponçage
le nouveau modèle de « Smart&Human Factory » concernera également cette phase du process lors de laquelle les battants sont travaillés à l’aide d’une machine dmc system, conçue pour répondre aux besoins des grandes et moyennes entreprises qui nécessitent la plus haute qualité de ponçage et de finition. À hauteur de la sortie de la ponceuse, un autre robot collaboratif complètera la finition du battant.
Îlot de bordage
Protagoniste absolue pour cette technologie l’automatisation avec stefanicell, la nouvelle génération de cellules pour usinage « lot 1 », avec des solutions haute technologie, y compris pour un investissement d’une petite entité, et le nouveau système en pont « pickback » pour le retour automatique des panneaux, qui permet une gestion simple et « juste-à-temps » de la production.
Grande attente également pour la nouvelle gamme de centres de travail CNC de Nesting morbidelli, qui sera présentée à l’occasion de ces journées portes ouvertes pour répondre aux exigences d’un marché sans cesse davantage orienté à la production de lots limités ou de pièces uniques, qui nécessite à la fois de hautes vitesses et une flexibilité maximale des schémas de coupe du panneau.
Du plan de travail aux têtes de perçage, de l’espace occupé, sans cesse moindre et toujours plus fonctionnel et intelligent, à l’innovant magasin : chaque détail de ces machines, à la conception repensée, a été conçu avec la plus grande attention et le plus grand soin, avec l’objectif de rendre accessibles toutes les performances nécessaires, dans une optique d’efficacité, de qualité et d’évolution des activités.
Parallèlement aux nouveautés dédiées au nesting et à l’automation, au centre technologique de SCM, seront également présents, à l’occasion des journées portes ouvertes plus de cinquante modèles pour chaque process de production industrielle, des technologies accord, superset et balestrini pour le bois massif aux machines les plus appréciées de menuiserie artisanale (L’invincibile, class, nova et minimax) ; des solutions gabbiani pour la coupe aux modèles stefani et olimpic pour le bordage, jusqu’aux installations superfici pour la finition et le vernissage et les centres d'usinage à CN pour la Charpente.