Sacchi : l'utilisation d'Idroline S et les résultats de son application
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Construction mécanique
Spécialiste du développement de technologies pour l'emballage de poudres et granulés, Sacchi, une entreprise établie à Pavie en 1926, fabrique des installations de transport, de dosage, de stockage, d'ensachage et de palettisation de produits en vrac pour l'industrie alimentaire en particulier, qui nécessite des installations évoluées.
De plus, elle conçoit et fabrique des systèmes de découpe et de vidage pour les sacs ainsi que des systèmes de déchargement pour les sacs, les conteneurs souples et les fûts, des tamis vibrants, des convoyeurs pneumatiques en phase dense, des silos et d'autres machines complémentaires.
En outre, Sacchi se spécialise dans le développement de systèmes pour la production de mélange maître et de mélanges pour plastiques. La société s'est imposée sur le marché comme le seul fournisseur offrant un service complet allant de la livraison des matières premières à la production en fin de chaîne. Parmi ses avantages distinctifs reconnus sur le marché, citons son efficacité innovante, son professionnalisme, la disponibilité et la qualité de son dialogue avec les clients avant et après la vente.
“Chez Sacchi, nous ne fabriquons pas des installations à la chaîne, nous fournissons des installations "sur mesure" qui ont des caractéristiques uniques pour chaque client ", explique Luigi Sacchi, propriétaire et directeur de production de l'entreprise.
"Nous avions donc besoin d'une machine de découpe évoluée qui puisse intervenir avec la plus grande précision et surtout fournir d'excellents résultats avec de nombreux types de matériaux, en particulier l'acier inoxydable, mais aussi l'aluminium et les matières plastiques, pour n'en citer que quelques-unes.
Depuis plus de dix ans, nous envisagions la découpe au jet d'eau en complément ou en remplacement de la découpe au plasma. Nous avons analysé le secteur pour mieux comprendre le potentiel des machines et trouver quelque chose qui pourrait répondre à nos besoins. Le personnel technique et commercial de CMS Tecnocut s'est montré professionnel, serviable et très compétent sur le plan technique, or nous sommes très exigeants d'un point de vue technique... tout d'abord avec nous-mêmes!
Lorsque nous avons confronté les offres d'IDROLINE S à nos besoins, nous avons décidé de l'acheter. Dès le début, nous avons été extrêmement satisfaits de la tête à 5 axes et de la flexibilité qu'elle procure ainsi que de la structure globale de la machine.
Chez Sacchi, nous accordons une grande attention à la propreté, à l'ordre et à l'organisation des départements de production en général, ainsi qu'au bien-être de nos employés. IDROLINE S est parfait pour nous à tous points de vue. C'est la machine idéale pour nos besoins également en raison de sa structure fermée et sûre. "”
L'utilisation d'Idroline S chez Sacchi et les résultats de l'application
“Toutes nos installations sont fabriquées en fonction des besoins spécifiques de chaque client et c'est précisément pour cette raison que la découpe au jet d'eau était le choix qui nous convenait parfaitement ", souligne Luigi Sacchi.
“Contrairement à la découpe plasma à chaud, ce type de technologie n'emploie pas de flammes ou de hautes températures. Cette caractéristique est très importante pour nous car cela nous permet de découper de l'acier inoxydable ou d'autres matériaux stratifiés, même des plaques d'un millimètre d'épaisseur, sans les déformer. Lorsque l'on travaille dans l'industrie alimentaire, c'est souvent nécessaire. Nous avons finalement réussi à satisfaire cette demande. En fait, nous pouvons maintenant sans problèmes travailler sur des plaques prémétallisées.
Sacchi utilise IDROLINE S depuis plus d'un an à une moyenne de neuf heures par jour. Je peux dire que nous sommes très satisfaits de notre choix et qu'il nous a même permis de réduire le délai de traitement pour les produits finis. Et je vais vous dire quelque chose de plus : le travail de cette machine peut être pleinement apprécié sur le produit fini, et donc pas uniquement pour les temps de coupe courts, car les avantages sont considérables. Nous parlons d'une réduction de 30 à 50 % des temps de traitement pour les produits finis prêts pour l'assemblage.
Prenons un exemple concret : grâce à IDROLINE S, nous pouvons découper une plaque en acier inoxydable 316 d'une épaisseur de 15 mm avec une précision au dixième de millimètre près et la plaque est pratiquement prête pour l'assemblage. Auparavant, il fallait jusqu'à quatre heures pour couper, fraiser et fixer des pièces avec la découpe au plasma. Maintenant cela ne prend plus que 50 minutes !
En utilisant la découpe au jet d'eau, nous estimons avoir réduit les temps de production de 30 %. En outre, la découpe au jet d'eau a amélioré l'ensemble du processus. Par exemple, nous avons également réduit les nécessités de soudage. Toutes ces améliorations nous donnent le temps d'analyser de nouvelles technologies et de commencer à utiliser les plus récentes. C'est le cas du cintrage, par exemple.
Clairement, cette machine devient stratégique dans le processus de production. C'est pourquoi nous ne pouvons pas nous permettre de temps d'arrêt. L'assistance et la maintenance sont par conséquent tout aussi essentielles.
Si nous avons choisi de collaborer avec CMS, c'est aussi en raison de ce facteur essentiel : une technologie de pointe combinée à une organisation à la hauteur, c'est-à-dire avec un service bien structuré et efficace.”
Sacchi (Italy)
Construction mécanique
www.cmsacchi.com
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