MAG : l'utilisation d'Idroline S et les résultats de l'application
metal
Sous-traitant pour la fabrication mécanique
MAG est un sous-traitant spécialisé dans la fabrication mécanique de précision et utilise des machines à commande numérique évoluées.
Depuis sa création en 2004, l'entreprise s'est développée grâce à l'acquisition de technologies mises à jour pour répondre aux exigences de son marché de référence. L'expérience acquise ainsi que les relations qu'elle a développées dans différents secteurs en font un partenaire complet, particulièrement polyvalent et capable de coordonner différentes phases de traitement en fournissant des pièces mécaniques prêtes à être assemblées.
Grâce à son expérience et à la combinaison de machines-outils et de systèmes de découpe au jet d'eau, MAG peut potentiellement être un " fournisseur unique " même dans le cas de travaux particulièrement exigeants d'un point de vue technique et structurel.
“Nous avons découvert CMS Tecnocut en 2003, alors que nous devions découper des plaques d'une certaine épaisseur ", se souvient Andrea Mora, fondateur et propriétaire de MAG. " Nous travaillons avec différents types de matériaux et, après avoir vu les machines Tecnocut de CMS à l'œuvre dans certaines entreprises du secteur de l'ingénierie, nous avons réalisé que cela pourrait être la technologie parfaite pour nous.
MAG venait d'être créé et nous avons décidé de choisir la découpe au jet d'eau, un choix courageux à l'époque, en combinant cette technologie avec l'évacuation traditionnelle de copeaux. Mon père travaillait dans la construction mécanique. Plus précisément, il travaillait dans le secteur de la confiserie et, grâce à notre expérience, nous avons créé une entreprise qui pourrait également travailler en sous-traitance, notamment en mécanique de précision. Nous voulions être un partenaire plutôt qu'un simple fournisseur.
Bien sûr, au début, nous avons envisagé la découpe laser, mais nous connaissions ses limites. La découpe au jet d'eau s'est imposée comme le meilleur choix pour nous car elle est réellement polyvalente et moins invasive sur un grand nombre de matériaux. Depuis plus de dix ans, nous travaillons avec une machine de découpe à jet d'eau à trois axes CMS Tecnocut. Son importance est devenue stratégique dans notre travail. Actuellement, le marché est devenu de plus en plus agressif et les demandes que nous avons reçues de nos clients habituels et des nouvelles entreprises avec lesquelles nous travaillons nous ont incités à rechercher un nouveau système aux performances évoluées, polyvalentes et aux caractéristiques technico-structurelles.
En 2015, nous avons donc acheté IDROLINE S. C'était clairement un investissement considérable pour une PME comme la nôtre, mais il était essentiel de rester compétitif pour nos clients, à savoir les industries produisant des machines pour l'industrie alimentaire ainsi que les entreprises dans le secteur automobile, les chantiers navals, l'équipement lourd et les chemins de fer. Actuellement, nous travaillons principalement avec de l'aluminium, de l'acier et du fer.”
L'utilisation d'Idroline S chez MAG
“Passer d'un système à trois axes à un système à cinq axes avec IDROLINE S nous a permis d'améliorer le service offert à nos clients ", explique Andrea Mora.
“Nous avons également décidé de conserver la première machine de CMS Tecnocut que nous avions achetée il y a 10 ans, que nous utilisons pour des tâches moins exigeantes. En plus d'être dotée de 5 axes, IDROLINE S a évolué à tous les points de vue : elle fonctionne mieux, est plus sûre, plus robuste et plus polyvalente dans la gestion des pièces transformées.
Parmi les aspects les plus importants, il y a la qualité du jet d'eau lui-même, dont nous pensons qu'il a été amélioré et renforcé.
La machine dotée d'une tête à 5 axes peut traiter des pièces avec des tolérances de plus en plus petites et une finition plus précise. Nous obtenons des pièces finies qui n'ont pratiquement pas besoin d'être transformées.
Bien sûr, cela a un effet positif sur les coûts, dans un marché de plus en plus dominé par la nécessité de garantir une qualité élevée tout en restant compétitif.
Un autre aspect positif est la gestion de l'abrasif. Le dosage fixe de l'ancienne machine a été remplacé par un dosage électronique. La possibilité de doser l'abrasif de manière plus précise et surtout automatique a déjà donné des résultats positifs. Nous avons en effet remarqué que la coupe est plus constante.
Une autre note positive concerne le système d'extraction abrasif que l'on nomme la " drague ". D'un point de vue opérationnel, CMS Tecnocut a obtenu des résultats étonnants car, en plus d'un an d'activité, la drague de notre IDROLINE S n'a pas nécessité une seule opération de maintenance. La machine fonctionne toute la journée et présente des avantages tels que, par exemple, la possibilité d'une coupe inclinée. Le problème de conicité est corrigé directement par la tête à 5 axes, ce qui permet d'obtenir des résultats inimaginables avec la génération de machines précédente.
Même le plan de travail, maintenant équipé de poutres qui soutiennent les pièces, constitue une amélioration positive, car il nous permet de maintenir les pièces droites sans sonde.
Un autre élément positif est représenté par les capteurs : la commande électronique de l'IDROLINE S indique exactement quand l'orifice et la buse de concentration doivent être changés car leurs temps d'usure peuvent différer, garantissant ainsi la sécurité et la précision au fil du temps."
MAG (Italy)
Sous-traitant pour la construction mécanique
www.mag-taglio-meccanica.it
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