Cms kreator: Making Additive Real

Produzione additiva e fresatura di grande formato di Cms!

CMS kreator è un centro di lavoro CMS, accoppiato anche ad un estrusore, per ottenere la Screw Extrusion Additive Manufacturing, insieme alla fresatura standard a 5 assi. Il progetto è stato sviluppato in collaborazione con Fraunhofer Institute.

FORTI RAGIONI DI INTERESSE

• Soluzione unica, progettata per integrare completamente una macchina utensile e una stampante 3D di grande formato.
• Fattore di risparmio sui costi delle materie prime rispetto alle attuali tecnologie di produzione: più di 5.
• Fino a 5 volte meno materiale rispetto alla concorrenza, per stampare lo stesso pezzo.
• Meno sottoparti, tempi di produzione inferiori, costi ridotti, rispetto alla stampa FDM di grandi dimensioni.

COME FUNZIONA?

La tecnologia adottata è la Screw Extrusion Additive Manufacturing (SEAM). Il materiale utilizzato è polimero termoplastico granulato. Quasi sempre Il polimero è rinforzato (fibre discontinue di carbonio o vetro), con il rinforzo all'interno dei granuli.

L'estrusione avviene tramite un estrusore monovite che fonde i granuli. L'estrusore è movimentato dagli assi della macchina utensile. Il polimero fuso in uscita dall'estrusore si deposita in strati che si plastificano tra di loro e formano un pezzo monolitico.

MATERIALI COMUNI E NON COSTOSI PER LA STAMPA 3D

Vengono impiegati granulati termoplastici commerciali, utilizzati per lo stampaggio a iniezione. Nel progetto, abbiamo iniziato con poliammide (nylon), rinforzata con fibra di carbonio (PA6/CF40, PA6/CF30, PA6/CF15). L'estrusore è stato testato in R&D anche con PP, PESU, PEI, PET, ABS e altri, rinforzati con fibre di carbonio o vetro.

Ma la nostra politica è dare la priorità all'applicazione: se un materiale funziona bene per un'applicazione specifica, perché cambiare?

ESTRUSIONE PROGETTATA PER STAMPA 3D DI ALTA QUALITÀ

L'estrusore e il processo di estrusione sono stati progettati per ottenere materiale stampato in 3D di alta qualità. È stato adottato un processo di estrusione classico: fusione ottenuta per attrito e resistenze utilizzate solo come supporto termico.

Stampa 3D di alta qualità significa "vuoto integrale". Fin dalle prime fasi del progetto sono stati testati la tenuta a vuoto e l'assenza di aria nel materiale stampato. Non sono necessari dispositivi che aiutano gli strati a rimanere attaccati l'uno all'altro (ad es. rulli).