Beneteau & CMS

Negli ultimi anni, CMS ha già fornito al gruppo Bénéteau-Jeanneau dei centri di lavorazione per il taglio nidificato di parti strutturali e pannelli marini multistrato per rivestimenti interni: l'esperienza diretta del gruppo francese dell'impegno e dello spirito dimostrati da CMS nel servizio clienti è stato solo uno dei tanti fattori importanti che hanno portato alla decisione di avviare questa nuova collaborazione.
Le specifiche tecniche dei prodotti CMS completano il quadro: una struttura a ponte mobile e un cubo lavorabile di 18x6x3 metri, per consentire un posizionamento agevole e la lavorazione ininterrotta di pezzi di grandi dimensioni; un carrello Z telescopico che garantisce una grande rigidità anche in presenza di corse ampie degli assi, riducendo al minimo l'altezza complessiva del centro di lavorazione; un'unità operativa a 5 assi dotata di elettromandrino da 12 kW a funzionamento continuo, per offrire la potenza e libertà di movimento nello spazio richieste dai materiali e dalle geometrie dei pezzi; caricatori che possono alloggiare fino a 40 utensili, con possibilità di estrazione degli utensili stessi al di fuori dell'area di lavorazione, al fine di ridurre al minimo i fermi macchina dovuti a riattrezzamento o affilatura.
I componenti delle imbarcazioni in fibra di vetro da lavorare sono caratterizzati da grandi dimensioni e spessore irregolare, dovuto alla precedente procedura di laminazione manuale. La lavorazione consiste nella finitura dei bordi esterni e nella realizzazione dei fori per gli oblò in altre parti prima dell'assemblaggio. Un taglio di qualità a 5 assi richiede precisione e ripetibilità, ottenibili grazie alla rigidità delle parti strutturali del centro di lavorazione, combinata con la potenza del mandrino, che deve essere disponibile in un ampio intervallo di regimi di giri, al fine di ottimizzare l'uso di lame e utensili di piccolo diametro. 

Possiamo orgogliosamente affermare che CMS Poseidon, un centro di lavorazione a 5 assi appositamente progettato per il taglio ad alta velocità di pezzi di grandi dimensioni, soddisfa pienamente tutti i requisiti necessari. Una variabile imprevista, che il sistema deve essere in grado di gestire, è rappresentata dalla deformazione casuale dei pezzi, dovuta alle dimensioni e alla natura del materiale, che rende la geometria effettiva del pezzo da lavorare diversa da quella nominale. La soluzione adottata da CMS prevede un esame al laser del pezzo, utilizzando quindi degli algoritmi intelligenti per il rilevamento delle variazioni geometriche, con una conseguente regolazione automatica dei programmi di lavorazione. 
Infine, per garantire un utilizzo ottimale del software, sviluppato in collaborazione con DELCAM, una multinazionale inglese, e l'ottimizzazione dell'intero processo, CMS ha fornito istruzioni e supporto al fine di perfezionare i sistemi ideali per il bloccaggio e il centraggio dei pezzi sui carrelli di lavorazione.