CBS, un'azienda italiana specializzata nella fabbricazione di componenti per i settori aerospaziale, automobilistico (auto sportive e da corsa) e della difesa, ha recentemente consolidato l'alleanza con CMS, acquisendo una terza macchina CNC, modello Antares PX5.
Fondata nel 1989 e certificata secondo ISO 9001/2000 dal 1998, CBS ha guadagnato una solida reputazione come fornitrice altamente qualificata di componenti compositi, vantando tra i propri clienti dei marchi molto prestigiosi come Aermacchi, Agusta, Recaro Aircraft Seating, Ferrari, Lamborghini, Maserati, Momo, Oto Melara. La crescita dell'azienda è stata inoltre favorita dalla collaborazione con CMS, che ha iniziato a fornire centri di lavorazione a 5 assi a partire dal 1999, ottenendo gradualmente un ruolo strategico nell'attività di CBS.
Il titolare di CBS, il sig. Luigi Peroni, riepiloga sinteticamente la storia della sua azienda: "Negli anni '90, la nostra produzione consisteva principalmente in pannelli compositi e componenti 3D finiti a mano, soprattutto per il mercato aerospaziale, ricavati dagli stampi forniti dai clienti. L'ingresso nel mercato automobilistico, seppur nel campo dei modelli di alta gamma, ha comportato un enorme aumento nei volumi di produzione, combinato con requisiti di qualità sempre più rigorosi.
Di conseguenza, siamo dovuti passare da una produzione principalmente artigianale a mano a una industriale, con l'ausilio di macchine CNC a 5 assi, per ottenere una produttività maggiore unita a un'altissima qualità costante. Con l'andare del tempo, l'esigenza di incrementare la produzione ha richiesto un controllo esteso sull'intero processo di produzione, per adottare un approccio migliore e più flessibile e per consentirci di rispondere più velocemente ai requisiti del mercato. Abbiamo quindi deciso di avviare la produzione di stampi e modelli in proprio".
Fu a quel punto che CBS è stata in grado di apprezzare completamente e sfruttare appieno il potenziali dei prodotti e dei servizi di CMS: grazie alle macchine CMS, ora lavoriamo modelli in resina o allumino, maschere e parti composite finite.
Ad esempio, il processo di produzione per la fabbricazione di un cruscotto in fibra di carbonio per una supercar è composto da:
Le funzionalità dinamiche delle macchine CMS utilizzate nel processo consentono di ottenere la precisione, la ripetibilità e le velocità di taglio necessarie per un prodotto competitivo, mentre il relativo investimento si ripaga in breve tempo. Si tratta di un grande vantaggio rispetto alle macchine utensili tradizionali per la lavorazione del metallo, che riducono il proprio rapporto qualità/prezzo nella lavorazione dell'alluminio e dei materiali compositi. Inoltre, le soluzioni speciali CMS fornite per contenere ed estrarre la polvere di lavorazione, per garantire la totale sicurezza dell'operatore e la facilità del lavoro, creano una categoria di macchine a sé stante, notevolmente diversa dalle altre macchine utensili. Il sig. Peroni conclude: "Grazie all'alleanza con CMS, abbiamo acquistato strumenti preziosi che, uniti alle esperienze da noi maturate negli anni e alla nostra professionalità, ci hanno consentito di raggiungere importanti traguardi. Dal 1999, quando abbiamo acquistato il nostro primo centro di lavorazione, il fatturato di CBS è cresciuto del 400% circa e la nostra competitività consolidata di giuda verso mete sempre più ambiziose".
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