Siamo tornati da M.D.C. Design, azienda leader nel settore Automotive, che ormai più di un anno fa, intuendo le potenzialità della tecnologia di Large Format Additive Manufacturing (LFAM) ha installato il primo CMS Kreator Ares. Abbiamo incontrato Paolo Isabello, uno dei titolari di M.D.C. Design, e gli abbiamo chiesto di farci un breve resoconto di questo anno passato a lavorare e sperimentare.
Uno dei progetti realizzati di recente, racconta Isabello, prevedeva la stampa e la fresatura di svariati particolari di grosse dimensioni (il più grande – una volta stampato - misurava 1500x900x600mm) e il risultato ottenuto utilizzando CMS Kreator era perfetto. “Non è stato necessario ripetere alcuna operazione – sottolinea Paolo Isabello – Abbiamo avuto subito degli ottimi risultati. Onestamente posso dire di essere stato piacevolmente sorpreso: conosco le potenzialità di questa tecnologia, ma è tutto ancora molto nuovo e non mi aspettavo, da subito, delle prestazioni così elevate”.
“Introdurre una nuova soluzione – continua Isabello – non è mai facile. Spesso gli ostacoli da superare sono legati alla diffidenza verso qualcosa che non si conosce. Una delle difficoltà maggiori è stata quella di fare comprendere ai nostri clienti quanto questa fosse un’alternativa estremamente valida, economica e strutturalmente più conveniente rispetto alle tecnologie tradizionali. Ma non tutti sono inclini al cambiamento, spesso ci si rifugia in soluzioni più conosciute, semplicemente perché sono quelle che vengono utilizzate da decenni”.
Fortunatamente molti clienti di M.D.C Design hanno dimostrato lungimiranza e hanno compreso le potenzialità della soluzione di stampa 3d di CMS, infatti sono stati già realizzati parecchi componenti in additive che normalmente sarebbero stati prodotti utilizzando alluminio. Confrontando le due diverse tecnologie risulta evidente come le differenze siano più eclatanti quando si ha a che fare con componentistica per i settori dell’automotive e dell’aerospace: utilizzando CMS Kreator il peso dei pezzi e il costo dei materiali sono di gran lunga più bassi. Ed è questo che fa la differenza!
Uno degli ultimi lavori di M.D.C Design ha permesso di testare appieno tutte le potenzialità di CMS Kreator e della tecnologia di Large Format Additive Manufacturing e, anche se per ora il progetto è Top Secret e non possiamo saperne nulla, Paolo Isabello ci ha confessato di essersi così appassionato da esserne quasi emozionato “In alcuni momenti è stato come se fossi tornato un po’ bambino – ci spiega – Tornavo a casa la sera, dopo 12/14 ore di lavoro e non vedevo l’ora di essere di nuovo davanti alla macchina, per trovare e provare nuovi modi per stampare. La soddisfazione di vedere tutto realizzato in maniera ottimale e senza problemi è una vera e propria scarica di adrenalina”.
L’attrezzatura richiesta per questo progetto, infatti, è stata stampata, lavorata e consegnata funzionante in un mese e due giorni. Se la realizzazione fosse stata in alluminio ci sarebbero voluti 3 mesi. Altra differenza? Il peso: se i componenti fossero stati realizzati in alluminio sarebbero servite due persone solo per movimentarli! Ogni pezzo realizzato con CMS Kreator pesa solamente 11 kg: un risultato straordinario!
Insomma, si tratta sì di una tecnologia nuova, con molti aspetti ancora da scoprire, ma offre la possibilità di aprire nuovi e diversi scenari che prima erano solamente immaginabili!
Ringraziamo Paolo Isabello e M.D.C.Design per il tempo e la disponibilità che ci hanno riservato, ci complimentiamo per gli ottimi risultati raggiunti e la passione con cui sono stati ottenuti, augurando una continua e costante crescita!