L’unico vero centro di lavoro waterjet: il timelapse della sua costruzione

F.lli Sacchi, azienda nata all’inizio del ‘900, è leader mondiale negli impianti innovativi di trasporto, dosaggio, stoccaggio, confezionamento e palettizzazione di prodotti sfusi in granuli e polveri. L'unicità dell'azienda consiste nell'aver inventato la robotica applicata a polveri e granuli.

F.lli Sacchi dal 2015 ha scelto CMS come partner tecnologico per supportare la sua crescita grazie alla qualità e all’affidabilità dei prodotti della gamma CMS waterjet, in grado di coniugare versatilità e flessibilità di taglio con la semplicità di programmazione.

Sacchi ha recentemente scelto di aggiungere al proprio parco macchine l’innovativo e unico vero centro di lavoro waterjet CMS tecnocut proline.

Affidabilità e ripetibilità nel tempo

CMS tecnocut proline adotta soluzioni uniche per garantire la ripetibilità delle lavorazioni nel tempo e ridurre i fermi macchina per eccessiva manutenzione, grazie a:

• dispositivo “kamikaze” per parcheggiare in sicurezza la testa di taglio, mantenendo in pressione il circuito di alta pressione durante le operazioni di carico, scarico e attrezzaggio. In questo modo è possibile triplicare la durata dei componenti alta pressione dai cicli a fatica
• circuito alta pressione realizzato con componenti a 6000 bar, per una maggiore resistenza alle condizioni di taglio a 4000 bar
• doppio circuito di alta pressione per consentire il taglio di alti spessori o materiali duri, grazie all’alta portata generata dai due attuatori elettrici collegati in parallelo

• configurazione ridondante dei due attuatori elettrici per una più efficiente gestione dell’usura dei componenti di alta pressione

Più ordine per una maggiore efficienza

L’attenzione all’operatore e alla gestione dell’impianto, dal taglio alla sua manutenzione, permettono di essere più efficienti, riducendo gli sprechi e aumentando la produttività grazie a:

• gestione automatica del livello dell’acqua per taglio sommerso dei tubi e delle lastre, riducendo i riverberi di acqua e il rumore
• configurazione master e slave del pannello di controllo anteriore e posteriore per una più rapida programmazione del taglio delle lastre o dei tubi sul lato posteriore
• telecamere di monitoraggio dell’area di lavoro e del vano intensificatore per avere sempre il controllo sullo stato di funzionamento dell’impianto anche da remoto

• rimozione dell’abrasivo esausto tramite catena dragante con monitoraggio del peso smaltito e dell’assorbimento del motore in tempo reale, in grado di ridurre i consumi fino a 5 volte rispetto ai sistemi tradizionali

Tutto a portata di mano

Il design monoblocco del basamento ha permesso di razionalizzare lo spazio attorno alla macchina:

• integrando nel telaio, su carrello mobile, fino a 2 attuatori elettrici per generare l’alta pressione
• eliminando scomode e ingombranti fotocellule a favore di portelle di sicurezza pneumatiche automatiche
• aggiungendo cassetti estraibili per lo stoccaggio dei ricambi e degli utensili, lato pannello di controllo per la manutenzione della testa di taglio e lato intensificatori, per la manutenzione dell’alta pressione