Rozkrój
gabbiani gt2 z robotem do automatycznego załadunku i rozładunku: elastyczne centrum obróbcze, optymalizujące zmiany robocze i zaspokajające potrzeby zarówno obróbki „jednostkowej”, jak i produkcji wielkoseryjnej. Może być używany z robotem antropomorficznym lub bez niego, z automatycznym przełączaniem z jednego trybu w drugi. Wszystko to jest wspierane/wspomagane przez nowy optymalizator Maestro optiwise.
Okleinowanie
stefani cell E: elastyczne centrum obróbcze, łączące w sobie zalety bardzo wysokiej jakości produkcji z plusami, które daje pełna automatyzacja przy prędkości 25 metrów na minutę. Załadunek płyt wykonuje robot. Umieszczony na wyjściu z maszyny system powrotu Pickback gwarantuje szybki powrót obrobionych paneli. Wszystko jest obsługiwane przez prosty i intuicyjny system sterowania dzięki oprogramowaniu HMI Maestro active edge.
Wiercenie
morbidelli cx220: elastyczne centrum obróbcze do wiercenia i osadzania kołków przy pomocy robota, aby bardziej efektywnie wykonywać wszystkie elementy mebli, nawet przy bardzo zróżnicowanych detalach. Centrum produkuje jeden panel na minutę i do ponad 400 paneli na zmianę z udziałem jednego operatora, na powierzchni zaledwie 50 m2. Może być używane z tylko samym robotem do produkcji w cyklu ciągłym lub przy częściowym nadzorze operatora.
Pakowanie
cut c200: nowe rozwiązanie dla opakowań kartonowych „partii jednostkowych” w celu produkowania do 4 pudeł na minutę w różnych formatach i rozmiarach. Idealne rozwiązanie dla optymalizacji zużycia tektury w zależności od rzeczywistego rozmiaru gotowego pudła.
Rozrój
class px 350i: pilarka tarczowa z ruchomym wózkiem piły, o możliwości przechyłu do 46° dla obróbek w warunkach maksymalnego bezpieczeństwa pracy i doskonałego przytrzymywania płyty. Zaawansowana technologia z optymalizatorem-sekwencerem cięcia SCM Thundercut, unikalnym w prowadzeniu operatora krok po kroku podczas wkładania panelu do maszyny i cięcia.
Okleinowanie
me 40: automatyczna okleiniarka wyposażona w nowy sterownik eye-S compact z aktywnym interfejsem Maestro active edge do optymalnego kierowania maszyną. Sterownik zarządza nowym systemem włączania i wyłączania zespołów obróbczych i pokazuje graficznie wszystkie funkcje maszyny.
Wiercenie
startech cn plus: Centrum wiertarskie CNC przeznaczone do łatwej i elastycznej produkcji elementów meblowych bez konieczności repozycjonowania narzędzi i bez ingerencji operatora.
Przygotowywanie danych
Na targach Ligna będzie można zobaczyć odnowione oprogramowanie do programowania biurowego CAD-CAM dla centrów obróbczych Maestro cnc oraz symulator 3D Maestro pro view do obróbki płyt i drewna litego.
Planowanie, optymalizacja i kontrola produkcji
Produkcja
Zostały również odnowione oprogramowanie HMI i kontrolery linii Maestro active w celu jeszcze prostszego i bardziej optymalnego sterowania i współdziałania ze wszystkimi maszynami SCM.
Monitorowanie produkcji, konserwacja maszyn i pomoc posprzedażowa
Usługi cyfrowe dostarczane przez platformę IoT Maestro connect są dodatkowo ulepszane, aby zagwarantować maksymalną wydajność maszyn i zakładów w synchronizacji ze stałym wsparciem zapewnianym przez techników SCM.
oikos xs: maksymalna szybkość wykonania, dokładność i zmniejszone gabaryty to zalety tego nowego centrum obróbczego CNC przeznaczonego do produkcji prefabrykowanych ścian, belek i różnego rodzaju elementów konstrukcji dachowych.
Maestro active beam&wall: dzięki nowemu oprogramowaniu SCM HMI sterowanie i optymalizacja przepływu produkcji bezpośrednio na maszynie jest teraz możliwe w sposób jeszcze prostszy i bardziej intuicyjny.
dmc system xl: w wysokim stopniu modułowa automatyczna szlifierka do kalibracji, zdolna do obróbki paneli ściennych X-lam/CLT o szerokości do 3700 mm i grubości 500 mm.
Na stoisku SCM w Hali 13 będzie można zapoznać się z nowym agregatem laserowym zastosowanym w automatach szlifiersko-kalibrujących dmc system, do trójwymiarowego znakowania na parkiecie, elementów drewnianych, płyt mdf do uszlachetnienia, płyt włókno-cementowych i twardych powierzchni. Dzięki wyjątkowej technologii „Self-Refilling” pozwala uzyskać maksymalną wydajność pod względem mocy, bez przerw w przepływie produkcji.
Na stoisku Superfici (Hala 16, stoisko C6-D5) są również nowości do operacji wykończeniowych.
- compact xl: rozpylacz przeznaczony dla wysokich zdolności produkcyjnych, posiadający wydajniejszy system odzyskiwania lakieru i zaawansowaną recyrkulację powietrza.
- System polimeryzacji UV LED z wieloma monochromatycznymi źródłami UV o różnych długościach fal: zapewnia charakterystyki pracy całkowicie porównywalne z konwencjonalną polimeryzacją UV, zachowując zalety diody LED.
- Excimatt: ekscymerowa technologia Superfici do wykańczania najróżniejszych gotowych produktów i materiałów: aby uzyskać wyjątkowo matowy efekt o zdumiewającej gładkości, bez uszczerbku dla odporności powierzchni
W połączeniu z Centrum Technologicznym Rimini, nowe ogniwo do rozkroju i nestingu, idealne do "produkcji jednostkowej" połączone z automatycznym magazynem flexstore hp i antropomorficznym robotem do rozładunku gotowych elementów, małych elementów i odpadów. Zarówno pilarka panelowa gabbiani p80 i centrum obróbcze do nestingu morbidelli x200 są zintegrowane w automatycznym magazynie, mającym możliwość przechowywania, automatycznego etykietowania paneli i bezpośredniego załadunku na stół roboczy obu maszyny w celu ochrony najbardziej delikatnych powierzchni. Jednocześnie pilarka panelowa Gabbiani P80 jest w stanie wykonywać rozkrój pakietów płyt przy bardzo wysokiej wydajności.
Nowy system Flexdrive zastosowany w centrach obróbczych CNC Morbidelli m100 do wiercenia i frezowania: nigdy już nie będzie możliwości popełnienia błędu przy tym stole roboczym dzięki innowacyjnemu systemowi pozycjonowania i zintegrowanym wskaźnikom świetlnym na belkach i systemach blokujących elementy do obróbki.
Centrum obróbcze do Nestingu morbidelli x200 z etykieciarką wewnątrz kabiny: wyjątkowe urządzenie SCM, które umożliwia automatyczne drukowanie etykiet nawet gdy maszyna nie pracuje w ogniwie, tworząc ekonomiczny i zautomatyzowany system, nie wymagający nadzoru operatora.
Nowość również do okleinowania olimpic 500, przeznaczona dla zakładów stolarskich i wyposażona w nowy, duży panel dotykowy, zapewniający prostą i intuicyjną obsługę oraz połączenie z zakładowymi systemami zarządzania. Idealna również do produkcji szuflad, ze względu na możliwość obróbki paneli o szerokości do 60 mm, nawet z zaokrągleniem.
A dla wielkiego przemysłu zostanie również pokazana w trybie cyfrowym nowa okleiniarka stefani sbx: najbardziej zaawansowane innowacje technologiczne SCM dla tego sektora: wśród nich elektroniczne zespoły Servo i inne rozwiązania zapewniające wysoką wydajność i najwyższe osiągi robocze w każdego rodzaju obróbce.
accord 500: Centrum obróbcze CNC do produkcji drzwi, okien, schodów i elementów z litego drewna, mające o 30% wyższą wydajność niż standardy rynkowe oraz inteligentne zarządzanie przy użyciu Maestro Power TMS.
hypsos: 5-osiowe centrum obróbcze CNC z integralną obudową, przeznaczone dla producentów wyposażenia wnętrz oraz do trójwymiarowej obróbki dużych i skomplikowanych kształtowo elementów.
celaschi sp: profilarka jednostronna idealna do obróbki frontów. Na wyróżnienie zasługuje agregat obróbczy składający się z elektrowrzeciona ze złączem HSK połączony z automatycznym 8-pozycyjnym magazynem narzędziowym oraz jeszcze bardziej przyjazna dla użytkownika, dzięki nowemu oprogramowaniu HMI Maestro active square obsługa.
Nowy system bezpieczeństwa „Blade off”: innowacyjne rozwiązanie technologiczne SCM zastosowane w pilarkach tarczowych. Zapobiega przypadkowemu kontaktowi dłoni operatora z ostrzem. System jest wyposażony w inteligentne czujniki, które potrafią rozpoznać ludzkie ciało i uruchomić system bezpieczeństwa jeszcze zanim dłoń operatora zetknie się z ostrzem, zabezpieczając strefę zagrożenia wokół niego.
startech cn k: kompaktowe 3-osiowe centrum obróbcze, idealne do wszelkiego rodzaju frezowania, zdobienia, grawerowania, wykonywania szyldów i prototypów modeli 3D. Jako jedyna w swojej kategorii posiada elektrowrzeciono o mocy 2,4 kW. Dzięki zintegrowanej kabinie zapewnia ochronę operatora i czystość środowiska pracy. Bardzo proste w programowaniu dzięki „otwartemu” wirtualnemu interfejsowi człowiek-maszyna do importowania kodów G z dowolnego oprogramowania CAD/CAM.