Ligna

SCM, światowy lider w dziedzinie obróbki drewna, przygotowuje się do kolejnej edycji Ligna (Hanower, 27-31 Maja 2019). W ciągu ostatnich dwóch lat osiągnięto dwucyfrową stopę wzrostu, co spowodowało, że grupa przekroczyła 700 milionów zwrotu pod koniec 2018 roku, z asortymentem technologicznym stale bardziej odpowiadającym wymaganiom Przemysłu 4.0.
 

SMART&HUMAN FACTORY

Po wprowadzeniu "Ogniwa 4.0" dla wysoko zautomatyzowanej produkcji przemysłowej dwa lata temu, na tym samym wydarzeniu w Hanowerze, SCM idzie dalej z przełomową koncepcją Inteligentnej Produkcji. Włoski gigant w zakresie produkcji maszyn do drewna zaprezentuje na ponad 4000 m2 w Hali 13 koncepcję "Smart&Human Factory": innowacyjny model produkcji bazujący na cyfrowych systemach i automatyzacji pozwalających na zaawansowaną interakcję człowiek-maszyna oraz pełną kontrolę nad całym procesem produkcyjnym. Wysoce innowacyjne, elastyczne, modułowe i łatwo konfigurowalne systemy zostały opracowane, aby skutecznie i szybko reagować na stale rosnące wyzwania masowej personalizacji. Nowa fabryka "smart and human" dokonuje postępu również w zakresie przepływu materiałów: dzięki zintegrowanej robotyce zminimalizowano udział operatora w zadaniach o niskiej wartości dodanej oraz czynnościach powtarzalnych.

"Ligna 2019 będzie jednym z kluczowych wydarzeń międzynarodowych dla SCM – niezawodnego partnera przemysłu drzewnego, z historią i tradycjami", wyjaśnia Division Director SCM, Luigi De Vito. Pokażemy innowacje technologiczne na najwyższym poziomie, zaprojektowane dla wsparcia coraz większej ilości firm w ich działaniach oraz pomocy w zapoznaniu się z nowymi wymaganiami Przemysłu 4.0. Oczekuje się, że aktualne trendy produkcyjne, na których skupi się najbliższa edycja Ligna, nakreślą szerszą granicę pomiędzy bardziej i mniej intensywnie zautomatyzowanymi firmami. Poprzez zaoferowanie nowego modelu interakcji między maszynami, a robotami przemysłowymi i współpracującymi, obsługę logistyki oraz oprogramowania, SCM stawia sobie za cel pomoc firmom partnerskim w wypracowaniu osiągalnych, efektywnych oraz inteligentnych rozwiązań."
 

YOU WILL NEVER WORK ALONE

W tym systemie, stopień wykonywania przez operatora czynności powtarzalnych o niskiej wartości dodanej jest minimalizowany dzięki użyciu przemysłowych robotów antropomorficznych KUKA, wspomaganych przez kooperacyjne roboty Universal Robots podczas końcowych etapów produkcji (składanie, montaż okuć, podawanie kleju oraz wykończenie powierzchni) zapewniając bezpieczne warunki pracy bez użycia płotków zabezpieczających. Ostatecznie, procesy logistyczne są wykonywane elastycznie dzięki wykorzystaniu MiR, inteligentnych, autonomicznych, samojezdnych transporterów. Cały proces będzie zarządzany i kontrolowany przez oprogramowanie monitorujące Maestro Watch - weryfikujące położenie każdego obrabianego produktu podczas całego procesu oraz przez system IoT (Internet Rzeczy) Maestro Connect – który zbiera i analizuje dane technologiczne SCM, zapewniając z jednej strony pełną kontrolę nad przepływem produkcji, a z drugiej, implementację inteligentnych rozwiązań w zakresie konserwacji i zapobiegania.
 

NOWOŚCI Z "CYFROWYCH" GRANIC

Zaplanowano także uruchomienie nowego oprogramowania interfejsu człowiek-maszyna Maestro Active. Maestro Active (specjalne wyróżnienie na ostatnich German Design Award) jest nowym interfejsem operatora, który w połączeniu z dotykowym panelem sterowania eye-M, rewolucjonizuje interakcję z technologią SCM. Projekt będzie mieć początek na Targach Ligna dla wszystkich rodzajów maszyn SCM, oferując jedno środowisko dla wszystkich technologii oraz wspólną szatę graficzną, która sprawia, że praca operatora staje się znacznie łatwiejsza, poprzez redukcję ryzyka pomyłki i podniesienie produktywności.

Zaplanowano także ważne aktualizacje dla oprogramowania biurowego - Maestro CNC 2019 dla centrów obróbczych oraz wiercących sterowanych numerycznie. Przyjazne dla użytkownika, intuicyjne oprogramowanie, które, co najważniejsze, może zostać zintegrowane z innymi systemami używanymi przez klientów.
 

NIEZASTĄPIONY PRATNER DLA TECHNOLOGII POWIERZCHNI

Firma SCM zawsze przykładała uwagę do wykończenia powierzchni i była pierwszą grupą, która wierzyła w wartość posiadania technologii Superfici pod swoimi skrzydłami, umieszczając ją na równi z innymi rozwiązaniami dla wykończenia czy szlifowania i wzmacniając ten sektor obróbki. SCM oferuje klientom specjalne laboratoria takie jak Superfici Technology Center w Villasanta (Monza) lub Superfici Tech Lab w Villa Verucchio (Rimini) oraz inne laboratoria wykończenia w innych oddziałach.

Na podstawie ogromnego i skonsolidowanego know-how, Włoski producent zaprezentuje na Ligna szeroki zakres technologii: szlifierek, pras oraz wykończenia, wyróżniając się jako wyjątkowy partner w całym zakresie obróbki powierzchni: pełny zakres produktów i usług oraz poszukiwanie rozwiązań dopasowanych do potrzeb w zależności od produktu.

Innowacyjne jednostki operacyjne dmc system podniosły koncept standardowej szlifierki do rangi elastycznej, modułowej maszyny do szlifowania, systemy malowania natryskowego Superfici, aplikacja kleju przez robota, prasy membranowe od sergiani 3d, które pozwalają wygładzić nierówne powierzchnie. Wymienione technologie zostaną zaprezentowane branży meblarskiej na stoisku SCM (hala 13). Te rozwiązania umożliwiają przygotowanie i obróbkę powierzchni w celu wytworzenia gotowych produktów z wykończeniem 3D takim jak fale, struganie ręczne, strukturyzacja, efekt cięcia piłą czy otwory owadzie, dodające unikatowych wrażeń dotykowych i wizualnych.

Najbardziej ekskluzywne rozwiązania wykończeniowe zostaną pokazane na stoisku Superfici (Hala 16). Mowa o antropomorficznych i kartezjańskich robotach do lakierowania płyt, osprzęcie, szerokiej gamie natrysków przeznaczonych do różnych zastosowań i zdolności produkcyjnych, najnowszej generacji nakładarek walcowych oraz suszarek UV i UV LED. Wszystkie maszyny w wersji “4.0”.

NOWY ROZDZIAŁ DLA WSZYSTKICH TECHNOLOGII SCM CHARAKTERYZUJE AUTOMATYZACJA

Szeroki zakres SCM, unikatowy w skali międzynarodowej, odpowiada na potrzeby całego sektora – od stolarzy do dużych przedsiębiorstw - prezentując nowy, ważny rozdział dla modeli, akcesoriów, opcji i oprogramowania, dla każdego rodzaju technologii przeznaczonej do obróbki drewna. Niezależnie czy są zintegrowane z procesem automatyzacji “Smart&Human Factory” czy w trybie samodzielnym, celem zawsze jest spełnienie najbardziej zróżnicowanych wymagań produkcji niestandardowej i zintegrowanej każdej firmy bez rezygnacji z zalet produkcji przemysłowej.

W zakresie obróbki drewna litego pojawi się hypsos, oczekiwane 5-cio osiowe centrum obróbcze ze zintegrowaną kabiną, zaprojektowane dla producentów dekoracji wnętrz, do obróbki elementów w trzech wymiarach o złożonym kształcie lub dużych wymiarach.

Zaprezentowane zostanie również centrum z dwiema jednostkami obróbczymi, 3 i 5 osi accord 42 fx, idealne do produkcji okien, drzwi i schodów.

Szczególnie interesujące dla producentów krzeseł, stołów, mebli i elementów z litego drewna będzie centrum obróbcze balestrini power, pokazany zostanie kompletnie odmieniony egzemplarz, ułatwiający ustawienie i użytkowanie, z mocniejszymi elektrowrzecionami i dodatkowo wzmocnioną konstrukcją, aby zagwarantować wysokie wydajności, niezawodność i bezpieczeństwo.

Dla obróbki konstrukcji drewnianych światową premierę będzie mieć oikos x, nowe centrum obróbcze, zaprojektowane specjalnie do pracy z elementami konstrukcyjnymi oraz prefabrykowanymi ścianami X-lam/CLT, wyposażone w nową 6-cio osiową jednostkę obróbczą, która umożliwia wykonanie dowolnej operacji po dowolnej stronie elementu, z każdej pozycji na zredukowanej przestrzeni.

Dwustronne czopiarki również w nowej odsłonie: targi będą szansą na obejrzenie celaschi p40 podczas pracy, wyposażona w elektroniczne wrzeciono, innowacyjne rozwiązanie, które wkrótce będzie standardem w wyposażeniu całego sektora. Jest przeznaczone do ciągłej poprawy niezawodności działania oraz wydajności, szczególnie przy bardziej wymagających zadaniach jak obróbka szczególnie twardych materiałów oraz produkcja elementów o dużym wymiarze.

Kolejny “nowy rozdział” w technologii obróbki płyt otwiera się w postaci nowego zakresu maszyn CNC - morbidelli x200 oraz x400, wprowadzając najlepszą wydajność 5-cio osiowej technologii “All-in-one” do nestingu, zgodnie z wymaganiami rynku, który coraz bardziej skupia się na produkcji jednostkowej, wymagającej połączenia wysokich prędkości i maksymalnej elastyczności wycinania konturów w płytach.

Na Ligna 2019 zostanie pokazane również centrum wiercące morbidelli cx220, centralny punkt w kategorii maszyn kompaktowych. Zapewnia ono jeszcze lepsze osiągi z wysoką jakością wykończenia, precyzją oraz produktywnością, tak jak morbidelli ux200d, wyposażone w podwójny magazynek narzędzi i nowe jednostki Clamex do wykonywania gniazd dla łączników.

W centrum najlepszych technologii formatyzacji znajdą się pilarki gabbiani gotowe do obróbki płyt z naciskiem nałożonym również na rozkrój materiałów delikatnych, czyli z dbałością o wykańczaną powierzchnię. Pilarki panelowe gabbiani prezentowane na targach będą wyposażone w magazyn zarządzania płytami Flexstore HP, oraz opcję Saw-Set pozwalającą na jeszcze szybsze i dokładniejsze operowanie piłą.

Oczekiwania związane z oklejaniem krawędzi łączą się z stefanicell, nową generacją ogniw dla produkcji jednostkowej, wyposażoną w wysoko zaawansowane technologie, dostępne przy niewielkim nakładzie finansowym, oraz nowy automatyczny system powrotu płyt, który gwarantuje prostotę zarządzania produkcją “na zamówienie”.

Stefani zaprezentuje agregat zaokrąglania naroży nowej generacji wspomagany serwomechanizmem, zaprojektowany do obróbki elementów o delikatnej strukturze z niespotykaną powtarzalnością i jakością. W zakresie nowości z obszaru maszyn olimpic warto wymienić nowy zbiornik klejowy z rozwiązaniami technologicznymi dla osiągnięcia idealnej linii klejowej oraz nową cyklinę klejową do obróbki elementów po nestingu.

Rozwiązaniem przedstawionym dla montażu będzie półautomatyczna prasa action e, przeznaczona dla producentów mebli zmontowanych, pomocna w składaniu każdego podzespołu z wysoką precyzją i jakością. Po raz pierwszy prasa zostanie zaprezentowana z półautomatycznym systemem załadunku i rozładunku, obsługiwanym przez wózek podawczy na wejściu oraz obrotnicę 90° na wyjściu, aby ułatwić kolejne etapy.

Nowym komponentem gamy maszyn stolarskich będzie pilarka tarczowa px 350i z ruchomym wózkiem i pochylnym, w zakresie do 46° ostrzem, która może obsługiwać piły do 350 mm średnicy (do 300 mm przy użyciu noża podcinającego). Pomimo zmniejszonej masy zagwarantowane jest maksymalne bezpieczeństwo pracy oraz idealne trzymanie płyty w trakcie obróbki przy pomocy belki dociskowej. Panel sterujący “Ready” umieszczony na ścianie urządzenia obsługuje zmotoryzowany i programowalny ruch nachylenia tarczy oraz zasilany i programowalny tylny ogranicznik zapewniając szybkie, dokładne pozycjonowanie, redukując ilość niepotrzebnych ruchów operatora.

REGISTER TO THE EVENT