On the Leading Edge Banding
07.11.2019-09.11.2019 SCM EDGEBANDING TECH LAB THIENE
Coraz większa wydajność dzięki integracji okleiniarki w gniazdach obróbczych i systemach wyposażonych w przenośniki rolkowe, zawracarki płyt, automatyczne systemy załadowcze i wyładowcze, wspomagane robotami i wyposażone w czujniki IoT, aby uzyskać coraz szybszą reakcją na pracę maszyny. Jednocześnie, zapewniona jest wyjątkowa precyzja i jakość obróbki na wszystkich typach paneli, nawet najbardziej delikatnych i najbardziej trudnych materiałach, dzięki nowym zespołom obróbczym zaokrąglenia krawędzi „Round 2 Servo” i szlifierce „RT-X Rectifier” oraz urządzeniom ostatniej generacji, zoptymalizowanym dla uzyskania idealnej linii kleju.
Oto główne innowacje dla okleinowania firmy SCM, będące główną atrakcją kolejnego Open House „On the leading edge banding” (Okleinowanie krawędzi czołowych), który odbędzie się w dniach 7–9 listopada 2019 r. w Thiene Edgebanding Tech Lab, głównym punkcie odniesienia dla firm naszego sektora, w celu przetestowania najlepszych rozwiązań w zakresie okleinowania bezpośrednio na miejscu, z pomocą dedykowanych specjalistów. Impreza otworzy drzwi dla klientów, urządzając pokazy i specjalistyczne prezentacje. Głównym bohaterem jest nowa gama rozwiązań Stefani cell dla okleinowania “lotto 1” i Industria 4.0: ekskluzywne i zaawansowane technologicznie modele, zaprojektowane i opracowane w odpowiedzi na potrzeby rynku, który wymaga coraz szybszych, bardziej precyzyjnych operacji okleinowania, ze stałą orientacją na wysokie standardy jakości, nie rezygnując z zalet produkcji przemysłowej.
STEFANI CELL H: wysoka wydajność, maksymalna personalizacja i doskonała jakość
Stefani cell H jest to nowe gniazdo obróbcze do okleinowania i formatyzowania-okleinowania krawędzi wyposażone w automatyczny system wprowadzania płyt, zaprojektowany w celu zagwarantowania zarówno wielkich wolumenów produkcji na poziomie przemysłowym, jak i maksymalnej dywersyfikacji partii produkcyjnej.
Stefani cell H pozwala wykonywać bardzo sprawnie obróbkę elementów meblowych dla wszystkich pomieszczeń domu (kuchnie, salony, jadalnie, sypialnie, łazienki, szafy i biura), w zapewniając znaczne zalety.
- Natychmiastowa i ekonomiczna produkcja zarówno partii złożonych z pojedynczych płyt, jak i seryjnych stosów średniej wielkości, bez konieczności zatrzymania produkcji dla zmiany formatu, grubości, ornamentu i jakości klejenia, które mogą zachodzić nawet bardzo często podczas jednej zmiany roboczej.
- Zero błędów i pewność wprowadzenia płyt zawsze właściwą stroną, dzięki technologii SIDE FINDER, która wskazuje na wyświetlaczu umieszczonym w strefie obecności operatora, w jaki sposób należy pozycjonować płytę, aby można ją było prawidłowo obrabiać.
- Natychmiastowa dostępność, również na urządzeniach mobilnych, informacji o obróbce każdej poszczególnej płyty, w dowolnej pozycji na ścieżce, dzięki ciągłemu śledzeniu zapewnianemu przez oprogramowanie nadzorujące.
- Optymalizacja przepływów i przemieszczeń płyt, zarządzanych informatyczną siecią firmy i synchronizowanych z jej danymi: dzięki temu możliwe jest wybranie jakości wykonania, klejenia i elastyczności przy zmianie i wyborze najbardziej odpowiedniej narzędzia, zawsze gwarantując minimum zajmowanej przestrzeni w zakładzie i zatrudniając jednego operatora, aby coraz bardziej optymalizować koszty produkcji.
STEFANI CELL E: doświadczenie produkcji na „lotto 1” w najprostszej formie
Stefani cell E to nowa synteza elastycznych gniazd obróbczych do okleinowania krawędzi “entry level”, która łączy w sobie zalety personalizowanej produkcji i dużych partii, z ogólną kompaktową budową, a przede wszystkim z inwestycją, dostępną nawet dla małych i średnich przedsiębiorstw.
- Wysoka technologia ze sterowaniem numerycznym, zgodnie z przyszłymi scenariuszami rynkowymi. Typ, kolor, grubość okleiny, położenie i głębokość wrębu, gospodarowanie folią ochronną, wymiary płyt: wszechstronne centrum obróbcze Stefani cell E daje możliwość ciągłego wprowadzania i zmiany wszystkich tych parametrów w trakcie przepływu produkcji, bez konieczności jej przerywania.
- Proste, zintegrowane, wszechstronne: istnieje do dyspozycji wiele konfiguracji („reloop z robotem” lub „ reloop z napędzanymi pasami”) pozwalaj' zaspokoić wszelkie specjalistyczne wymagania pod względem wydajności i rodzajów obróbek. Urządzenie wprowadzające, robot lub dodatkowe przemieszczenia można być łączone w kombinacji, aby zapewnić maksymalną elastyczność.
- W trybie samouczenia, z kodem kreskowym / kodem QR lub z superwizorem, gniazdo obróbcze Stefani E jest standardowo przystosowane do dowolnego poziomu logicznej i fizycznej integracji, którą mamy zamiar ustawić.
STEFANI SHAPE TECHNOLOGY: najlepsze urządzenie dla softformingu profili typu j-shape
W zakresie okleinowania krawędzi SCM dużą uwagę przywiązuje się również do potrzeb rynku w zakresie softformingu „J-Shape”, gdzie SCM od dawna wyróżnia się jako niewątpliwy specjalista w dostarczaniu rozwiązań, nieskomplikowanych w użyciu, ale będących w stanie osiągnąć wyniki o najwyższej jakości.
W szczególności, nowy zestaw „J-Side” został zaprojektowany, aby rozwiązać problem złożonych profili, tak, by prosta krawędź była dokładnie spasowana z krawędzią kształtową, bez szczelin lub występów. Dzięki nowemu rozwiązaniu SCM nie jest już konieczne wykonywanie tej obróbki ręcznie, lub przy następnym przejściu. Wszystko staje się prostsze, szybsze i bardziej efektywne, dzięki nowemu agregatowi, montowanemu na standardowej okleiniarce, który wykonuje wszystkie niezbędne etapy obróbki w celu uzyskania pełnego okleinowania, nawet tego „wykończenia”. W ten sposób wyposażona okleiniarka krawędzi pozwala rozwiązać wszystkie problemy okleinowania krawędzi w trybie ciągłym, bez żadnych przerw, zupełnie tak, jak przy obrabianiu normalnej prostej krawędzi. Jest to znaczny krok naprzód, aby rozszerzyć kreatywny potencjał softformingu dla coraz większej liczby firm; rozwiązanie takie sprawdza się również w przypadku każdego rodzaju okleiny i dla różnych grubości, które można naklejać i obrabiać bez żadnych przerw.
MAESTRO ACTIVE WATCH: od biura do fabryki cały proces jest pod kontrolą
Główna atrakcja Dni Otwartych Drzwi w Thiene, doskonale zintegrowane z elastycznymi liniami okleinowania, nowe oprogramowanie Maestro Active Watch do aktywnego nadzoru i kontroli, umożliwiające szereg funkcji:
- Kontrola procesu w czasie rzeczywistym: można ustawić i wykrywać stan poszczególnych maszyn, monitorować ich produkcję i rejestrować ich historię;
- Wizualizacja rozplanowania zakładu: zoptymalizowane pod kątem objętego nadzorem zakładu, oprogramowanie SCM przedstawia synoptyczny widok całej linii, wizualną kontrolę procesu w czasie rzeczywistym we wszystkich fazach obróbki oraz ciągłe monitorowanie przemieszczania się detali wzdłuż linii;
- Zero błędów we wprowadzaniu płyt do gniazda: dzięki technologii Side Finder operator może wizualizować prawidłowe ustawienie płyty, aby była ona odpowiednio obrabiana.
- Wstępna symulacja czasów dla kontroli wydajności gniazda;
- Maksymalna skuteczność działania: można poznać w czasie rzeczywistym operacje obróbki dla każdej poszczególnej płyty, niezależnie od pozycji w linii obróbczej, dzięki ciągłemu śledzeniu zapewnianemu przez system nadzoru. Możliwe jest również wstępne sprawdzenie wykonalności obróbki każdego elementu;
- Report generator (Generator sprawozdań) dla optymalnej produkcji: możliwe jest generowanie raportów w zależności od operatora, zmiany roboczej, programu itp. i przekazanie ich kierownictwa zakładu;
- Maksymalna wydajność każdego wykonywanego programu dzięki możliwości "strefowego" zarządzania linią.
