WYKAŃCZANIE ZGODNE Z ZASADAMI SZTUKI

Technologie dla meblarstwa

Trzy generacje, jedna stała troska o design. Mobart 85 to firma rzemieślnicza wyspecjalizowana w produkcji mebli i elementów architektury wnętrz o wyjątkowej jakości.

Po zakupie dwóch centrów obróbczych SCM bardzo korzystnych z punktu widzenia wydajności i jakości obróbki rodzina Caslini odwiedziła Surface Tech Lab w Villa Verucchio, aby namacalnie przekonać się o zaletach szerokiej gamy rozwiązań SCM w zakresie szlifowania. Efekt? Kolejny zakup w celu osiągnięcia jeszcze bardziej ambitnych celów

Obok najbardziej znanych marek światowego designu z ekskluzywnymi i cennymi rozwiązaniami wyposażenia wnętrz. Czy to stół, czy komoda, czy też mały gazetnik zawsze jest pewna rzecz, która nas uderza, kiedy wchodzimy do salonu Mobart 85: wyjątkowa dbałość o detale.

Oryginalność i jakość produktu to prawdziwa misja dla tej rzemieślniczej firmy specjalizującej się w produkcji mebli i architektury wnętrz. Jesteśmy w Inverigo, w prowincji Como, w krainie Brianza, która na międzynarodowego rynku meblarskim oczywiście nie potrzebuje być przedstawiana. Giuseppe Caslini z pasją prowadzi rodzinną firmę od 1985, a wcześniej, przez pewien czas pomagał ojcu, Renzo. Ale wszystko narodziło się dużo wcześniej, już na początku lat 40, kiedy dziadek Mario w niewielkim warsztacie produkował pierwsze meble.

„W roku 1985, kiedy skończyłem szkołę miałem do wyboru dwie drogi: rozpocząć swoją własną działalność, coś innego niż produkcja mebli, lub zająć się pracą w firmie rodzinnej. Wybrałem tę drugą możliwość i w ten sposób założyłem Mobart 85” opowiada Caslini, któremu dzisiaj pomagają siostry Betty i Maria, a także siostrzeniec Daniele, przedstawiciel czwartej generacji, która dzisiaj jest już bardzo aktywwna w „Mobart 85 Factory”.

Działalność rozwija się na dwóch równoległych kanałach, ale wciąż dla klientów z górnej półki. Z jednej strony jest produkcja na rzecz innych firm, są to meble bardzo wysokiej jakości, które docierają na cały świat przez niektóre znane i doceniane w branży firmy. Dobre 80 procent tych produktów jest sprzedawane za granicą. Z drugiej strony, szczególnie dla willi, jest usługa tworzenia architektury wnętrz i produkcji na wymiar według osobistych wymagań klientów i architektów. Wszystko od projektu do dostawy.

Coraz bardziej elastyczna produkcja „just in time”

Z punktu widzenia swojego wieloletniego doświadczenia firma Mobart 85 wyraźnie dostrzega, jaka jest różnica w świecie wyposażenia wnętrz pomiędzy wczoraj a dziś. „Nasi klienci stawali się coraz bardziej wymagający. Wymagają produktu kontrolowanego i o wysokiej jakości, wymagają przestrzegania czasu dostawy, które zawsze są wyśrubowane, a także tego, aby pracować coraz częściej w trybie „partia 1” i „just in time”. Tak więc wymagania dotyczą większej elastyczności i szybkości, ale wciąż z zachowaniem wysokiej jakości”.

Jeszcze trudniejsze wyzwania dla firmy, która sama wszystko wykonuje w całości. „Wychodzimy od projektu wykonawczego i od renderowania, następnie rozwijamy go na poziomie technicznym i produkcyjnym. Tym sposobem wchodzimy w detale każdego pojedynczego elementu i produktu, który składa się na mebel – dodaje Caslini -. Wszystko jest potem przekazywane na produkcję i obsługiwane przez innowacyjne oprogramowanie, które pozwala nam na śledzenie całego strumienia produkcyjnego z rygorystyczną kontrolą jakości: od stolarki, gdzie wykonywane są bardziej ręczne obróbki, z których firma rzemieślnicza jak nasza nie powinna nigdy rezygnować, produkt trafia do obróbki na centrach wiertarskich i frezarskich, następnie jest szlifowany, polerowany, a na końcu w dziale montażu jest składany i pakowany, etykietowany i wysyłany do klienta”.

Jak ważna jest technologia? „W bieżących dziesięcioleciach musieliśmy dotrzymywać kroku. Ulepszyliśmy niektóre linii, zakupując nowe, bardziej wydajne maszyny. Równocześnie nabyliśmy również programy ostatniej generacji o obsługi projektu w fazie 3D, aby móc jak najlepiej zarządzać produkcją z troską o każdy najmniejszy szczegół. Dzięki zastosowaniu nowych rozwiązań technologicznych - mówi dalej właściciel firmy 85 - udaje nam się tworzyć bardziej optymalny produkt przy szybszym czasie obróbki. Trudno to oszacować, ale myślę, że w ciągu ostatnich lat dzięki tym maszynom, z których wszystkie są obsługiwane w 4.0, zyskaliśmy 20% na wydajności”.

Szlifowanie bez granic dzięki „dmc system” 

Szlifierka „dmc system” to ostatni zakup w SCM. „Dla nas ta maszyna jest bardzo ważna, ponieważ pozwala na poprawę jakości szlifowania płyty, bez względu na to czy jest ona surowa czy lakierowana – wyjaśnia Caslini -. Ponieważ jest to bardzo wydajne rozwiązanie, składające się z wielu zespołów obróbczych, pozwala nam ona na obróbkę i szlifowanie również drzwiczek meblowych lekko żłobionych i drewnianych mebli intarsjowanych bez rysowania płyty”.

Dzięki „dmc system” od SCM firma Mobart 85 uzyskała lepszą jakość obróbki w tej fazie procesu, zdobywają również nowe, bardzo interesujące zlecenia.

Do uzupełnienia procesu firma z prowincji Coma ma również drugą szlifierkę SCM, „dmc sd 70” do kalibrowania surowej płyty.

 „morbidelli m800” i „accord 25 fx” pierwsze zakupy w SCM

Ale pierwszy „strzał” nastąpił już w 2016 roku, kiedy to firma zakupiła centrum obróbcze do wiercenia i frezowania, aby zastąpić 4-osiowy pantograf, który od wielu lat miała na wyposażeniu. „Chcieliśmy zwiększyć jakość i wydajność, a więc zakupiliśmy centrum „morbidelli m800” z automatycznym stołem roboczym – kontynuuje Caslini -. Jesteśmy bardzo zadowoleni z precyzji i dokładności obróbki kontrolowanej co do dziesiętnej części. Automatyczne nastawianie stołu roboczego pozwoliło nam na przyspieszenie obróbki płyt i znaczne obniżenie czasu procesu”.

W 2018 roku pojawiła się potrzeba zakupu kolejnego centrum obróbczego. Firma Mobart 85 zakupiła więc centrum „accord 25 fx”, również z automatycznym stołem roboczym, aby dodatkowo zwiększyć wydajność i jakość obróbki.

„Wybrałem SCM, ponieważ ich rozwiązania według nas mają bardziej zaawansowaną technologię. Nie chodzi tylko o właściwości techniczne maszyn i centrów obróbczych, jak stoły automatyczne, które są bardziej wydajne w stosunku do innych technologii w tej kategorii. Chodzi mi również o ich konstrukcję, aspekt, który zawsze brałem pod uwagę przed dokonaniem inwestycji: jak została skonstruowana maszyna, jak jest obsługiwana, czyszczona, uzbrajana, jakie są narzędzia… To wszystko to dla nas fundamentalne szczegóły, a grupa SCM była pod tym względem lepsza od innych potencjalnych dostawców”.

Szczególnie doceniana przez pana Caslini i jego współpracowników jest również możliwość odwiedzenia Technology Center i Surface Tech Lab, aby móc z bliska obejrzeć maszyny i wypróbować je wraz z ekspertami SCM.

„Zdarzyło się to również niedawno, kiedy kupiliśmy dmc system – dodaje właściciel Mobart 85 -. Byliśmy na Surface Tech Lab przez cały dzień, aby zobaczyć w rzeczywistości jak wyglądają wszystkie ważne dla nas obróbki na płycie, również te bardziej złożone.

Profesjonaliści SCM pozwolili nam wypróbować maszynę, co bardzo doceniłem, ponieważ dzięki temu mogłem dokonać świadomego wyboru przy zakupie”.

Nie ma co się dziwić, że dla firmy, która tak dba o szczegóły podczas obróbki, właśnie detale odgrywają różnicę. Szczególnie jeśli chodzi o inwestowanie w technologię w celu zmodernizowania własnych linii i zoptymalizowania własnych procesów produkcyjnych.


Mobart 85

Prośba o informacje

Wypełnij ten formularz, aby uzyskać więcej informacji

 

Przetwarzanie danych osobowych zgodnie z dekretem ustawodawczym 196/03 i RODO 679/2016 oraz obowiązujące przepisy
RODO Autoryzacja
Wyrażam zgodę na przetwarzanie moich danych osobowych zgodnie z Polityką Prywatności.

Zgoda marketingowa
Wyrażam zgodę na przetwarzanie moich danych osobowych w celach marketingowych zgodnie z Polityką Prywatności.

Zgoda strony trzeciej
Wyrażam zgodę na przekazywanie moich danych osobowych stronom trzecim, w tym spółkom z grupy i/lub podmiotom trzecim spoza grupy, takim jak operatorzy branżowi w celu prowadzenia działań marketingowych.

*w przypadku braku takiej zgody nie będzie możliwe załatwienie wniosku

Spokrewnione produkty

dmc system t

dmc system t project is the maximum expression of versatility and is aimed at companies that need to carry out particularly complex calibration and sanding machining with high productivity. We highlight the machining of solid wood doors, calibrations...

 Automatyczna Szlifierka/Szerokotaśmowa DMC SD 70 - SCM Group

dmc sd 70

Its high level of versatility makes dmc sd 70 perfect for different types of machining. In the furniture sector (with veneered and painted panels) it excels in the provision of optimum level finishing thanks to the 2.620 mm sanding belt length and...

Centra Obróbcze Morbidelli M 600/800 - SCM Group

morbidelli m600/800

Centrum obróbcze, które łączy w sobie wysoką jakość i nowoczesną technologię. Centrum obróbcze w kompozycji modułowej zaprojektowane i stworzone, aby sprostać Państwa wymaganiom w przemyśle meblarskim. Zerowy czas przygotowania maszyny jest...