Filozofia Giessegi na szczycie rynku meblarskiego „made in Italy”
Technologie dla meblarstwa
Na sukces Giessegi przez całe lata wpłynęło wiele strategicznych wyborów: szybka produkcja dużych partii produktów, lecz jednocześnie spersonalizowanych i o wyższej jakości w stosunku do standardów panujących w sieciach wielkiej dystrybucji na rynku meblowym; powiązana, zintegrowana i autonomiczna fabryka; awangardowa technologia SCM do obróbki płyt, mogąca stworzyć coś około dwóch tysięcy pomieszczeń tygodniowo dostarczanych w ciągu 10 dni.
Nie każdy pracownik potrafi podnieść wielką firmę, stanąć na jej czele i przekształcić ją w jedno z największych włoskich imperiów meblowych. Bo tym właśnie jest dziś firma Giessegi z Appignano, parę kilometrów od Maceraty, w sercu gór regionu Marche.
Tak można podsumować niedawną historię Gabriele Miccini, inżyniera elektronika, dyrektora generalnego Giessegi Industria Mobili. To on stanął naprzeciw jednemu z największych wyzwań swojego życia, kiedy to w 2015 roku firma, dla której pracował jako programista, przeżywa trudny okres, tak jak i Grupa Valentini z Rimini, na której czele stoi. Valentini celuje w reorganizację struktury, postanawia wchlonąć dwi pozostałe firmy Grupy, Stecchetti e Prosperi, natomiast jeśli chodzi o Giessegi do gry wkroczył dostawca, który jako wierzyciel składa propozycję i udaje mu się ją podnieść. Poszukiwani są chętni do utworzenia nowego zarządu, zaangażowany zostaje również pan Miccini, chociaż jako jeden z ostatnich. Nie wycofuje się, wręcz przeciwnie, to on staje za sterami.
Od tego momentu inwestuje w projekt biznesowy całą swoją energię, angażuje w nową przygodę również synów, Federico i Giacomo, ale przede wszystkim rewolucjonizuje fabrykę, poszerza ją, całkowicie reorganizuje produkcję w optyce 4.0 i dokonuje wyborów zgodnych ze zrównoważonym rozwojem, jak zastosowanie ogrzewania metanem.
Zleca nawet wykonanie drogi, choć wciąż przy jak najmniejszym wpływie na środowisko wokół, aby hale firmy miały logistykę taką, jaka jest potrzebna przy ogromnej produkcji. Mówimy więc o wyjątkowej firmie jak na miejscowość z trzema tysiącami mieszkańców, firmie z ponad 500 pracownikami, 110 milionami obrotu, 100 tysiącami metrów kwadratowych razem z obszarem produkcyjnym, na którym wykonywanych jest około dwa tysiące pomieszczeń tygodniowo, wśród których pokoje, pokoiki, salony, szafy oraz wyposażenie pod klucz i biurowe.
Być wielkim to pierwszy cel inżyniera, a powiedzieć, że mu się to udało, to jak nic nie powiedzieć. Wystarczy pomyśleć o rozbudowie o 24 tysiące metrów kwadratowych, do której doszło w ostatnich latach. Za tym wszystkim stoi precyzyjna logika i filozofia.
Pierwszą strategią jest produkt.
„Zawsze staraliśmy się oferować szeroką gamę produktów ze średniowysokiej półki w bardzo atrakcyjnych cenach” wyjaśnia Miccini, który pośród swoich klientów ma najbardziej znane podmioty wielkiej dystrybucji mebli we Włoszech. „Zawsze produkowaliśmy nowoczesne meble dla domu, ale nigdy nie chcieliśmy zajmować się kuchniami i segmentowymi elementami wyposażenia. Prowadzimy produkcję przemysłową na ogromną skalę, ale nasze produkty mają jakość wyższą od standardowej i są bardziej spersonalizowane”.
Włochy to prawie 90% obrotu, ale kolejnym wyzwaniem Miccianiego jest zwiększenie eksportu na wyposażenie pod klucz.
Wyjątkowa jest również logika stojąca za procesami produkcyjnymi. W firmie Giessegi pracują praktycznie trzy fabryki w jednej, wszystkie z taką samą technologią rozkroju, formatyzowania i okleinowania oraz wiercenia, ale różniące się między sobą grubością i wymiarami płyt, które są tam obrabiane. Taka organizacja umożliwia przyspieszenie produkcji do maksimum i obniżenie marnotrawstwa do minimum.
Wyborem, który zawsze popłacał było poświęcenie jednego działu na produkcję „na miarę”, produkcję detali specjalnych, który pozwala na znaczną elastyczność bez konieczności zaburzania standardów produkcyjnych innych działów.
SCM towarzyszy tym strategicznym wyborom od wielu lat. „Chcieliśmy mieć jednego partnera technologicznego, a z firmą SCM zawsze mieliśmy dobre stosunki” wyjaśnia Miccini. „Posiadanie jednego dostawcy oznacza lepsze zrozumienie filozofii, sposoby, w którym maszyny ‘myślą’ i jak należy je obsługiwać. Kto produkuje ilości przemysłowe, musi dokonywać dobrych jakościowo wyborów: dotyczy to zarówno pił panelowych, jak i formatyzerko-okleiniarek, wiertarek oraz centrów obróbczych”.
Miccini zawsze był pionierem. By podać tylko jeden z przykładów, był on jednym z pierwszych na rynku produkcji mebli we Włoszech, który zaczął używać lasera przy okleinowaniu, aby uzyskać najwyższą jakosć produktu końcowego, a jego wybór już kilka lat temu padł na bardzo mocną i dokładną linię: stefani ssb laserline.
The automation lines purchased recently following its latest expansion are also SCM manufactured. "We chose to be autonomous and opted to incorporate semi-manufactured production into our plant which was previously purchased externally. This allows us to be faster nowadays, with delivery times of ten days and, as a result, to be more competitive in a market where, with the increase in on-line sales, the time factor is ever more crucial". Furthermore, Miccini, managed to recover margins originally set aside for suppliers, by improving the company's balance sheets. "By recovering assets, we have managed to pay off the new plants in a shorter time period than previously expected".
Również linie automatyki zakupione przy okazji ostatniej rozbudowy są firmy SCM. „Postanowiliśmy być niezależni i wprowadzić do naszego zakładu również produkcję półproduktów, które wcześniej kupowaliśmy. To pozwala nam dzisiaj na szybkość i czas dostawy wynoszący dziesięć dni, a więc możemy być konkurencyjni na rynku, na którym przy wzroście sprzedaży on-line czynnik czasowy ma coraz większe znaczenie”. Ponadto, Miccini zyskał marże, które wcześniej były przeznaczone dla dostawców, a tym samym poprawił bilanse firmy. „Dzięki temu zyskowi udało nam się zamortyzować nowe linie w czasie krótszym niż przewidziany”.
The logic of Giessegi's helmsman is very clear: "A line has to be complete, so it should include sizing, square-edgebanding and drilling".
Logika kapitana Giessegi jest jasna: „Linia musi być pełna, a więc musi zawierać rozkrój, formatyzowanie, okleinowanie i wiercenie”.
Wszyskie automatyczne linie SCM są wyposażone w programy nadzorcze Maestro active watch zintegorwane z firmowym systemem informatycznym. Maestro active watch pozwala na zarządzanie i kontrolowanie procesu prodkcyjnego, na przykład przez monitorowanie w czasie rzeczywistym stanu poszczególnych maszyn i całej linii oraz optymalizację wydajności produkcyjnej. Maestro active watch jest ponadto połączeniy dwukierunkowo z systemami informatycznymi fabryki, co umożliwia zdalne wczytywanie part programów z biura do fabryki i wysyłanie raportów produkcyjnych, które są analizowane w biurze.
The sizing line with a production capacity of 140 cubic metres per shift, sees the "gabbiani a3" angular sizing machine take centre stage with "mahros stacker" unloading station to further speed up the process times. The line includes two different loading areas depending on the size of the machining panels and a cutter unit to further differentiate the panels before they are sorted and stacked. The “gabbiani a3” angular sizing machine, for its part, stands out thanks to its high level of automation and offers all the benefits of the range such as the FlexCut device that allows for complex cutting diagrams to be achieved in a shorter space of time.
Głównym bohaterem linii rozkroju o wydajności produkcyjnej 140 metrów sześciennych na zmianę roboczą jest pilarka kątowa „gabbiani a3” ze stanowiskiem rozładunku „mahros stacker” w celu dodatkowego skrócenia czasów pracy. Linia ma dwa różne obszary załadunku używane w zależności od wymiarów obrabianych płyt i zespół glitoyny do dodatkowego różnicowania płyt zanim zostaną posortowane i zmagazynowane. Pilarka kątowa „gabbiani a3” ze swej strony wyróżnia się wysokim poziomem automatyzacji i oferuje wszystkie plusy tej gamy, jak urządzenie FlexiCut, które pozwala na wykonywanie w krótkim czasie złożonych schematów rozkroju.
The squaring and edgebanding line processes 6000 panles per shift, consists of automatic "mahros brush" loading and unloading systems, two double-sided "stefani sb" squaring-edgebanding machines and another automatic "mahros" system to rotate the panels by 90 degrees. As well as its high productivity levels, other advantages of the “stefani sb” include the high level of precision and versatility with which the machine permits the use of different gluing techniques, always producing excellent aesthetic effects.
Linia formatyzowania i okleinowania obrabia 6000 detali na zmianę roboczą, zbudowana jest z systemów automatycznego załadunku i rozładunku „mahros brush”, z dwóch dwustronnych formatyzerko-okleiniarek „stefani sb” i z jeszcze jednego automatycznego systemu „mahros” do obracania płyt o 90 stopni. Oprócz wysokiej wydajności pozostałe zalety „stefani sb” to wysoki poziom precyzji i wszechstronność, dzięki której maszyna pozwala na używanie różnych technik klejenia zawsze z doskonałym efektem estetycznym.
The process is completed with two automatic lines with drilling centres ideal for large batches. The first line has a production capacity of 5000 panels per shift and includes two “morbidelli z100” drilling machines that stand out for their top quality finishing and precision, one of them being entrusted with dowelling functions. The second line, turning out 2000 panels per shift, has two “morbidelli pwx100”: a high level of electronic automation, high level of productivity and machining quality and the possibility of even processing panels that differ from one another, are the main advantages of these SCM solutions for drilling.
Na końcu procesu znajdują się dwie automatyczne linie z centrami wiertarskimi idealnymi do dużych partii materiału. Pierwsza linia ma wydajność 5000 detali na zmianę roboczą i zawiera dwie wiertarki „morbidelli z100” wyróżniające się wysoką jakością wykończenia i precyzji, przy czym jedna z nich pełni również rolę agregatu kołkującego. Druga linia dla 2000 detali na zmianę roboczą składa się z dwóch maszyn „morbidelli pwx100”: wysoki poziom automatyki elektronicznej, wysoka wydajność ijakość obróbki oraz możliwość przetwarzania również płyt różniących się między sobą to główne plusy tych rozwiązań SCM do wiercenia.
Projekt opracowany przez SCM dla Giessegi zawiera również dwa centra obróbcze do wiercenia, frezowania i obróbki obrzeża „morbidelli p200” z innowacyjnym agregatem okleinującym będącym w stanie naklejać obrzeża na płyty o grubości nawet 80 mm i z wyjątkowymi przyssawkami HE-POD, które pozwalają na wykorzystanie do maksimum wymiarów stołu roboczego dzięki naprzemiennemu podnoszeniu detali.
Bycie wielkim było celem i kto wie, czy wybór zaawansowanych rozwiązań technologicznych i dalekowzrocznej strategii produkcyjnej nie popchną jeszcze Giessegi ku jeszcze bardziej ambitnym osiągnięciom.
Giessegi
Wypełnij ten formularz, aby uzyskać więcej informacji
