Mobart 85

A exclusividade e a qualidade dos produtos são a missão absoluta desta empresa artesanal especializada na produção de móveis e decoração de interiores. Estamos em Inverigo, na província de Como, numa zona como Brianza que, para a indústria moveleira internacional, dispensa apresentações. Giuseppe Caslini dirige os negócios da família com paixão desde 1985, depois de trabalhar por um período ao lado do pai, Renzo. Mas tudo começou muito antes disso. Já no início dos anos 1940, seu avô, Mario, já produzia seus primeiros móveis em uma pequena oficina.

"Em 1985, depois de terminar os estudos, tive duas opções: abrir um negócio próprio que não fosse a produção de móveis ou assumir a empresa da família. Escolhi este último e lancei o Mobart 85. Caslini conta agora com as suas irmãs Betty e Maria trabalhando ao lado dele assim como o seu sobrinho Daniele, que representa a quarta geração e que já é muito ativo na "Fábrica Mobart 85".

O seu trabalho se desenvolve em dois canais paralelos, mas sempre para uma clientela exclusiva. Por um lado, temos produção terceirizada de móveis de qualidade, que é distribuída em todo o mundo por meio de algumas das empresas mais conhecidas e respeitadas do setor. Mais de 80% desses produtos são vendidos no exterior. Por outro lado, existe a gestão de um serviço de design de interiores e produção sob medida, especialmente de moradias, pensado em se adaptar às necessidades pessoais de clientes e arquitetos. Tudo, desde o projeto até a entrega.

Produção cada vez mais flexível e “just-in-time”

Desde o auge de sua longa experiência, Mobart 85 tem uma visão clara de como o trabalho mudou na indústria de móveis desde o passado até os dias atuais. “A nossa clientela está cada vez mais exigente. Pedem um produto bem controlado, de qualidade; querem prazos de entrega cumpridos, cada vez mais apertados e querem que trabalhe mais na modalidade“ lote 1 ”e“ just in time ”. requisitos são, portanto, maior flexibilidade e rapidez, garantindo sempre um alto nível de qualidade ”.

Desafios cada vez mais difíceis para uma empresa que produz de tudo internamente. “Começamos com o anteprojeto ou a renderização que depois é desenvolvida a nível técnico e produtivo. Focamos cuidadosamente nos detalhes de cada elemento e produto individual do móvel - acrescenta Caslini. Em seguida, é enviado para a produção, controlado por um software inovador que nos permite acompanhar todo o fluxo com rigoroso controle de qualidade: desde o trabalho da madeira, ao trabalho mais manual já que uma empresa artesanal como a nossa nunca deve descuidar, o produto segue para ser usinado nas furadeiras e fresadoras, e depois lixar, polir e, finalmente, ao departamento de montagem e embalagem, com etiquetagem e envio ao cliente ”.

Quão importante é a tecnologia? "Nos últimos dez anos, tivemos que acompanhar. Melhoramos algumas plantas com a aquisição de máquinas novas e de melhor desempenho. Ao mesmo tempo, também adquirimos programas de gerenciamento de design de fase 3D de última geração, para garantir um melhor controle da produção e examinar cada minúsculo detalhe. Com as novas soluções tecnológicas adotadas - continua o dono da Mobart 85 - conseguimos um produto melhor com tempos de usinagem mais rápidos. É difícil calcular, mas acho que acabou ao longo dos anos, graças a essas máquinas, todas controladas em 4.0, vimos um aumento de 20% na produtividade ”.

Um lixamento sem limites com "dmc system"

A lixadeira "dmc system" é nossa compra mais recente da SCM. “Uma máquina extremamente importante para nós porque nos permite distinguir e melhorar o lixamento de um painel, seja ele inacabado ou pintado - explica Caslini -. Por ser uma solução de alto desempenho, com vários grupos de operação, isso também nos permite portas de trabalho e areia em móveis ligeiramente vazados e móveis de madeira embutida sem deixar marcas no painel ".

Graças a "dmc system" da SCM, a Mobart 85 conseguiu uma melhor qualidade nesta fase do processo, conseguindo inclusive novos pedidos muito interessantes.

Para completar o processo, a empresa sediada em Como também possui outra lixadeira SCM "dmc sd 70" para calibrar o painel não acabado.

“morbidelli m800” e "accord 25 fx" nossas primeiras compras SCM.

Nós nos "apaixonamos" pela primeira vez pelo Grupo de Rimini em 2016, graças a um centro de usinagem para furação e fresamento que iria substituir uma copiadora de 4 eixos que já usamos há vários anos. “Queríamos aumentar a qualidade e a produtividade, por isso compramos um" morbidelli m800 "com mesas de trabalho automáticas - continua Caslini-. Estamos extremamente satisfeitos do ponto de vista da precisão e exatidão da usinagem, controlada ao decimal. A configuração automática das mesas de trabalho também nos permitiu agilizar a usinagem dos painéis reduzindo consideravelmente os tempos de processo ".

Em 2018, surgiu a necessidade de um segundo centro de usinagem. Assim, a Mobart 85 adquiriu novamente um "acordo 25 fx" com mesas automáticas, para aumentar ainda mais a produtividade e a qualidade da usinagem.

“Escolhi o SCM porque acreditamos que eles oferecem soluções tecnológicas mais avançadas. Não estou falando apenas das especificações técnicas de máquinas e centros de usinagem, como as mesas automáticas que têm melhor desempenho que outras tecnologias desta categoria. Também estou falando sobre sua estrutura, um aspecto que sempre levei em consideração antes de fazer um investimento: como a máquina foi construída, como é controlada, limpa, seu ferramental, suas ferramentas ... Todos esses são detalhes importantes para nós e aqueles em que o SCM se destacou em comparação com outros fornecedores em potencial.

Caslini e seus colegas também ficaram particularmente gratos pela oportunidade de visitar o Technology Center do Grupo e o Surface Tech Lab, para ver as máquinas em primeira mão, bem como testá-las na companhia de especialistas SCM.

www.mobart.it