Loferhome, mais do que um fabricante de móveis: especialista em design por medida

Para a nova fábrica da empresa espanhola, a SCM desenvolveu com a equipa de Engenharia uma das suas soluções mais avançadas: um sistema de células flexíveis "lote 1” para seccionamento e afiação, além de máquinas autónomas para completar o processo de produção.

Uma longa tradição e experiência na produção de móveis, combinada com uma abordagem sempre aberta às tecnologias mais modernas.

Este mix está na base do sucesso da Loferhome, que se distingue como uma das empresas mais conhecidas e apreciadas no mercado de mobiliário espanhol e europeu com a marca "Tua Casa”. Quartos e quartinhos de criança, roupeiros e closets, casas de banho, salas de estar e acessórios: a gama oferecida é verdadeiramente ampla, mas sempre caracterizada por um profundo cuidado com acabamentos e design graças ao software de simulação 3D.

À cabeça desta brilhante realidade empreendedora está a família López (no sector desde os anos 70) que, em 2018, em Albacete, inaugurou uma nova fábrica "record”: mais de 14.000 metros quadrados dos quais 8.000 área de produção com soluções tecnológicas de ponta “fabricadas em SCM”.

O motivo desta mudança? Poder garantir toda uma série de requisitos, como a automação de processos, flexibilidade produtiva, qualidade processamento e uma redução significativa nos prazos de entrega, que no caso de produtos “Your Home”, pode baixar até oito dias úteis a partir da confirmação do pedido. Se considerarmos, ainda, que na Loferhome realizam-se projetos de mobiliário personalizado que abrangem todo o processo produtivo - desde o design até à entrega - podemos compreender bem o quão a alta tecnologia é o fator chave para competir com sucesso.

A necessidade do cliente, a resposta do SCM

Quando o proprietário José Luis López e o Diretor de Produção Martin Tebar foram ao encontro da equipa SCM Espanha, de há trinta anos parceira das empresas ibéricas mais avançadas do sector do mobiliário e da madeira, ambos já tinham ideias muito claras sobre como construir a nova fábrica. A necessidade mais importante foi a de uma célula de corte com dois armazéns independentes para a gestão inteligente dos materiais: um para os painéis de formato específico e outro utilizado exclusivamente para a gestão de restos, de modo a não afetar a eficiência do armazém principal. Na verdade, a empresa ao produzir por medida, deve ter em consideração todos os dias uma extrema variedade de materiais, cores, espessuras, acabamentos e o todo corre o risco de gerar uma enorme quantidade de resíduos. Evitar desperdícios e reduzir os custos de produção eram, portanto, exigências primordiais.

A SCM levou a melhor em relação a outros concorrentes, ao apresentar uma célula de corte da última geração que constitui apenas uma parte de um edifício superior a 8000 metros quadrados no total, além de uma capacidade de produtiva de mais de 1500 painéis por turno: um sistema de célula flexível “lote 1” para corte e afiação, além de outras máquinas autónomas para completar o processo de produção.

Divisão em secções

A célula é constituída por dois armazéns automáticos de três eixos "flexstore el”, integrados com dois seccionadores “gulls g 2” e “gulls gt 2”, ambos com alto desempenho em termos de velocidade e qualidade de processamento. Não falta uma máquina dedicada ao corte dos restos mais pequenos e dos materiais mais finos: a seccionadora de painel do carrinho deslizante “classe si 400”.

O complexo, além de possuir um armazém independente para a gestão dos resíduos, que são reintroduzidos automaticamente, é muito versátil, capaz de adaptar-se às exigências produtivas do cliente. As três seccionadoras, embora destinadas a funções específicas, são intercambiáveis dependendo da quantidade de materiais processados e do tipo de restos reutilizáveis. Com efeito, no caso de pequenas quantidades, a "gaivotas gt2” dedicada ao processamento de restos, também pode ser alimentada automaticamente a partir do armazém principal, a fim de apoiar a seccionadora de painel para os painéis de formato. Por sua vez, o "si 400” pode suportar o "g 2 gaivotas”, se prevalecerem restos de pequenas dimensões.

É também fundamental a integração com o software de supervisão celular "Maestro active watch” e o armazém "Maestro store”, o que permite gerir armazéns também fora da célula dedicados ao armazenamento de materiais noutras áreas da fábrica, ou aos restos mais pequenos e aos painéis finos.

Esquadrejamento-respigamento

Flexibilidade também é a palavra de ordem para a célula quadrada, composta por duas bandas de borda laterais “stefani sb one” com sistema de introdução automático para o dimensionamento e o esquadriamento perfeito dos painéis.

A força destas soluções projetadas para a grande indústria é a capacidade de trabalhar em sequência e em painéis de diferentes tamanhos, borda aplicada e trabalhada, com pequenos lotes ou puro "lote 1”. Completamente eletrónicas, estas máquinas podem produzir três raios automaticamente graças ao sistema Multiedge, dispõem de carregadores de bordo com 24 rolos que permitem uma mudança rápida e automática da cor da cola e executam a fresagem externa e interna às faixas.

Outro elemento fundamental da célula é o software de supervisão "Maestro active watch”: através do código de barras existente em cada painel, o software é capaz de combinar com cada peça o programa de processamento correto, rastrear e controlar todas as fases do processo, além de funções de gestão adicionais e relatórios de produção.
A afiação de peças especiais e protótipos é realizada, ao invés, noutra célula, constituída por uma máquina de franzir unilateral "Olympic k 800” com retorno do painel e interface de controle "Touch 7”.

Máquinas autónomas para concluir o processo

A Loferhome escolheu duas soluções de tecnologia SCM de última geração: um centro de fabrico para perfuração, fresagem e tratamento de borda "morbidelli p800”, ideal para fabricar e criar painéis prontos para serem montados, e um "morbidelli cx220”, uma solução compacta de perfuração CN projetada para o “lote 1”.

A “morbidelli p800”, também ela altamente versátil, pode ser usada de duas maneiras: ou para aplicar a borda moldada a painéis já esquadrejados ou para perfurar, fresar e bordar o painel em bruto. Se as peças de trabalho forem predominantemente curvas, o centro de fabrico permite “saltar” a passagem na célula quadrada, provando assim ser um verdadeiro "jolly“ na fábrica. Entre as suas principais vantagens estão os tempos de configuração muito rápidos graças ao plano automático Matic, com barras e ventosas com deslocamento automático e simultâneo e com controle de anticolisão.
Para o processamento de painéis especiais e protótipos, a furação é feita com “morbidelli cx220”, cujo plano de trabalho permite perfurar até mesmo superfícies delicadas com ótimos resultados de acabamento. As novas pinças de fixação moldadas permitem que o painel seja processado inclusive em posições dentro da própria pinça, com uma forte diminuição dos tempos de ciclo e uma otimização considerável do retrabalho da peça.

O sistema de células flexíveis projetado e desenvolvido pela SCM para a Loferhome demonstra como uma fábrica pode tornar-se cada vez mais versátil, adaptando-se às mudanças na produção e às necessidades de mercado. Tudo com a máxima otimização dos processos, uma redução significativa dos custos e do consumo de energia.

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