Crosby Composites и CMS
advanced material
производство высокоточных композитных деталей
Британская компания Crosby Composites недавно закупила и установила обрабатывающий центр с ЧПУ марки CMS Ares 3626, в добавку к 5-ти уже имеющимся у них обрабатывающих центров с ЧПУ.
Г-н Кросби основал свою компанию 25 лет назад и всю свою трудовую жизнь провел в промышленности автоспорта. Он начал свою карьеру инженера на фирме March, когда впервые было введено использование композитов в гоночных автомобилях. “Было очевидно, что это возможность, которая будет приобретать силу, поэтому я основал собственную компанию”, - вспоминает он. “Мы начали с самых базовых методов мокрой укладки, и перешли к использованию препрегов и отверждения в автоклаве, по мере развития компании”. Около восьми лет назад Г-н Кросби ввел трехмерное моделирование и механическую обработку. До этого он думал, что системы слишком дороги, но обработка на станках с ЧПУ и CADCAM быстро стали обычным способом. Использование такого типа технологий является единственным практическим способом повторяемой обработки, согласно требуемому уровню точности ”, - добавил он. “Рынок F1, как правило, требует максимальных циклов из шестнадцать частей. Если вы не достигаете высокой эффективности, трудно оправдать стоимость всех обработок”.
Говоря о недавно установленной машине и о ее положительном влиянии на бизнес, г-н Кросби сказал: “Очень важно, чтобы наша компания оснастила себя самой лучшей доступной технологией. Это именно то, что мы сделали с этой новой возможностью, предоставляемой CMS. Мы знаем, что они предоставят нам широкую возможность создания моделей и непревзойденную способность обрезки компонентов, критическую на современном рынке”. После размещения заказа компания CMS UK Ltd разработала комплексный план проекта, гарантирующий, что все составные части проекта будут доставлены и установлены в правильной последовательности и в нужное время, чтобы уложиться в сжатые сроки, требуемые г-ном Кросби и продиктованные индустрией автоспорта.
Установленный станок представляет собой 5-осевой обрабатывающий центр CMS Ares 3626 с осью X 3,600 мм, осью Y 2600 мм и осью Z 1200 мм, оснащенный большим рабочим столом размером 3120 мм x 2020 мм.
Эта система позволяет работать в тандеме или на одним столе. Полностью блокированные автоматические двери обеспечивают надежную защиту оператора от зоны резки, а сложная вакуумная система удержания обеспечивает очень эффективное и негромоздкое решение крепления для удержания деталей, что является основным преимуществом в этом виде обработки. Две оси вращения в комплекте с мощным шпинделем 12 кВт, 24000 об/мин, соединительным штуцером инструмента HSK и автоматическим устройством смены инструмента на 8 станций обеспечивают высокую и гибкую режущую способность. Особое преимущество 5-осевой головки CMS - это уникальный зажимной механизм для вращающихся осей, обеспечивающий дополнительную жесткость при обработке в режиме осей 3 + 2 и 3.
Благодаря огромному опыту фирмы CMS в отрасли, машина оснащена эффективной защитой от попадания угольной пыли на направляющие скольжения и электрические части, а также эффективным вытяжным колпаком, который вращается вместе с движениями оси. Настройка инструмента выполняется автоматическим лазерным устройством для установки диаметра и длины инструмента, чтобы обеспечить точную и надежную точность инструмента.
Радиозонд дополняет пакет и обеспечивает необходимую функциональность для позиционирования и контроля детали. Помимо повышения точности, возможного при таком подходе, еще одним большим преимуществом является то, что вся механическая обработка и проверка могут быть выполнены на станке на одном приспособлении. По словам г-на Кросби, невозможно соблюдать необходимые допуски при переходе с одного на другой прибор, в то время как использование нескольких установок на разных приборах займет намного больше времени.
Первый набор из семнадцати компонентов, изготовленных этим методом, был поставлен одной из команд F1 и установлен на автомобиль без столкновений и переделок. Впервые в истории команды это произошло с любым набором композитных деталей от любого поставщика. “С тех пор мы использовали проверку на машине насколько это возможно”, - сказал г-н Кросби. “Это гарантирует, что мы обнаружим любые ошибки до того, как они попадут к нашим клиентам. За шесть месяцев, прошедших с тех пор, как мы ввели такой подход, мы забраковали только одну часть, и это произошло только из-за одного отверстия меньшего размера ”. “Мы будем и в дальнейшем использовать эти технологии, чтобы работать лучше и точнее”, - заключил г-н Кросби.
“Как только команды осознают уровень точности, который мы можем обеспечить, они вскоре отказываются от других поставщиков, которые постоянно отправляют коробки с не подходящими друг к другу деталями”.
Crosby Composites
Пожалуйста, заполните форму запроса, и мы свяжемся с Вами в ближайшее время
