Beneteau и CMS
advanced material
высококлассные яхты и катера
CMS - итальянский производитель обрабатывающих центров с ЧПУ - недавно сообщил прессе, что фирма достигла соглашения с французской группой Bйnéteau-Jeanneau - мировым лидером в производстве прогулочных катеров - на поставку крупногабаритных обрабатывающих центров серии Poseidon, для применения в отделке корпусов из стеклопластика, палуб, аксессуаров и компонентов.
В эти годы лодочная промышленность пережила период технологических инноваций, благодаря промышленной реструктуризации полных производственных циклов, которые в прошлом выполнялись вручную, а теперь выполняются обрабатывающими центрами с ЧПУ. Это приводит к значительному сокращению сроков производства, а также к существенному качественному улучшению продукции и условий труда. CMS выделяется как промоутер и активный герой этого промышленного обновления: фирма производит обрабатывающие центры, которые сочетают огромные объемы обработки с, несомненно, выдающимися стандартами повторяемости и точности, учитывая размеры такого оборудования; CMS также постоянно участвует в технологических исследованиях, проводя тесты механической обработки в сотрудничестве с самыми известными производителями промышленных материалов. Наконец, CMS может похвастаться первоклассным обслуживанием клиентов, способным предложить своим Заказчикам весь комплекс технических знаний в этой области, накопленный за более чем тридцать лет деятельности, нацеленной на оптимизацию использования обрабатывающих центров и облегчения перехода от традиционные методы производства ан механизированное производства.
В сотрудничестве с CMS всемирно известные верфи, такие как Azimut, Ferretti, Intermarine (Rodriguez Group) и Numarine, пошли по этому инновационному курсу, который сегодня абсолютно необходим для сохранения превосходства на глобализированном рынке.
В эти годы CMS уже поставляла группе Bйnéteau-Jeanneau обрабатывающие центры для нестинг-раскроя деталей конструкции и морских многослойных панелей для отделки интерьеров: прямой опыт французской группы в оказанной приверженности и духе, проявленном фирмой CMS в обслуживании клиентов, был лишь одним из многих важных факторов, которые побудили их принять решение начать это новое сотрудничество. Технические характеристики продуктов CMS дополняют картину: мобильная мостовая структура и обрабатываемый куб размером 18x6x3 м, что позволяет легкое позиционирование и бесперебойную обработку крупногабаритных деталей; телескопическая Z-образная каретка, которая гарантирует значительную жесткость, даже при наличии широких ходов оси и сводит к минимуму общие размеры по высоте обрабатывающего центра; 5-осевая рабочая группа, оборудованный электрическим шпинделем непрерывного действия, мощностью 12 кВт для обеспечения мощности и свободы перемещения в пространстве, как того требуют материалы и геометрия заготовки; магазины, в которых помещается до 40 инструментов, с возможностью извлечения инструмента за пределы области обработки, чтобы свести к минимуму остановки станка из-за переоборудования или заточки инструмента.
Механически обрабатываемые детали стеклопластиковых лодок характеризуются большими размерами и значительной, нерегулярной толщиной, вследствие предварительной ручной прокатки. Механическая обработка состоит из отделки внешних кромок и сверления перед сборкой отверстий и окон в других деталях. Качественный 5-осевой разрез требует точности и повторяемости, достигаемых благодаря жесткости конструктивных элементов обрабатывающего центра, в сочетании с мощностью шпинделя, которая должна быть доступна в широком диапазоне скоростей вращения, чтобы оптимизировать использование лезвий и инструментов малого диаметра.
Мы можем с гордостью заявить, что CMS Poseidon – 5-осевой обрабатывающий центр, специально разработанный для высокоскоростной резки крупногабаритных деталей, – полностью удовлетворяет все необходимые требования. Непредвиденным фактором, с которым система должна уметь справляться, является случайная деформация заготовок из-за размеров и рода материала, которые отличают фактическую геометрию обрабатываемой детали от номинальной геометрии.
Принятое фирмой CMS решение, рассматривает исследование заготовки лазерным лучом, поэтому включает использование интеллектуальных алгоритмов для распознавания геометрических изменений и последующей самонастройки программ обработки. Наконец, для наилучшего использования программного обеспечения, реализованного в сотрудничестве с английской международной корпорацией DELCAM, и оптимизации всего процесса, CMS предоставила инструкции и поддержку для совершенствования идеальных систем блокировки и центрирования заготовок на каретках механической обработки.
Изумительное сочетание предлагаемых фирмой CMS технологий, навыков и опыта снова выигрывает, в то время как партнерство с Bйnéteau-Jeanneau обещает быть долговечным: рассматривается поставка французской группе следующих крупных обрабатывающих центров для обработки корпусов лодок, палуб и аксессуаров. - Май 2005 г.
Beneteau
Пожалуйста, заполните форму запроса, и мы свяжемся с Вами в ближайшее время
