Brookhouse Composites (крупнейший независимый производитель композитных материалов в Великобритании) детально описывает обрабатывающий центр для обеспечения мощности обработки в 5 осях, в соответствии со своими стратегическими планами по предоставлению не только материалов, но и комплексных композитных решений.
После встречи персонал CMS UK посетил помещение фирмы, чтобы ознакомиться с организацией производства и определить технические характеристики машины. Это должно было стать новым предприятием для фирмы Brookhouse, и поэтому решено найти подходящего партнера, обладающего нужными знаниями и опытом для обеспечения плавного перехода в столь требовательное предприятие. Чтобы создать лучший станок для предполагаемой обработки, коммерческий директор, Vincent Shaw, передал комплексные детали различным производителям, чтобы получить исследования времени, рекомендации по инструментам и методические разработки. Это позволило бы ему оценить уровень компетентности. Исходя из этого, была выбрана фирма CMS в качестве одного из трех потенциальных поставщиков обрабатывающих центров с ЧПУ, обладающих необходимой компетенцией, мощностью и конкурентоспособностью.
Предложенная фирмой CMS, машина Ares обеспечивала все характеристики, необходимые для обработки передовых аэрокосмических компонентов, производимых фирмой Brookhouse. После многих обсуждений Brookhouse решил, что CMS - это компания, которая может предоставить необходимую техническую компетентность и знания, в сочетании с расширенными техническими возможностями, необходимыми для обработки композитов на основе углеродного волокна с требуемыми точностью и качеством. Еще одним важным преимуществом для Brookhouse было то, что компания CMS UK Ltd смогла предоставить полный пакет, включающий в себя - полностью закрытый станок со шпинделем 24000 об/мин, предназначенный для резки углеродного волокна, высокоскоростной системой извлечения, разработанной для удаления образовавшейся мелкой пыли, пакет инструментов, плюс программное обеспечение, способное использовать сгенерированные программой Catia модели, предоставленные клиентами, и преобразовывать их в машинный код.
Другим жизненно важным фактором стал включенный в предложение комплексный пакет обучения, которое будет вестись специалистами-инженерами, с целью обеспечения, чтобы работающий в фирме Brookhouse персонал соответствовал требованиям приобретенных контрактов.
Приобретенный станок – это 5-осевой обрабатывающий центр CMS Ares 3626 APC. Этот станок оснащен осями 3,6 м X, 2,6 м Y и 1,2 м Z и двумя столами размером 1560 x 2020 мм, которые могут быть сопряжены электронной связью, составляя большой стол размером 3120 мм х 2020 мм. Эта система позволяет работать в тандеме, или с одним столом, при чем столы выходят из рабочей зоны для операций загрузки/выгрузки. Автоматические двери с блокировкой обеспечивают полную защиту оператора от зоны резки. Усовершенствованная система вакуумного удержания элемента дополняет современные концепции инструментальной оснастки Brookhouse и обеспечивает очень эффективное и негромоздкое решение крепления.
Две вращающиеся оси в комплекте с мощным шпинделем 12 кВт, 24000 об/мин, соединительным штуцером инструмента HSK и автоматическим устройством смены инструмента с 8 станциями обеспечивают мощную и гибкую режущую способность. Машина обладает дополнительным преимуществом опыта CMS в отрасли - она обеспечивает эффективную защиту от попадания угольной пыли на направляющие скольжения и электрические части, а также эффективный вытяжной колпак, который вращается вместе с движениями оси. Радиозонд дополняет гибкие требования пакета. После размещения заказа компания CMS UK Ltd разработала комплексный план проекта, чтобы гарантировать доставку и установку всех частей проекта в правильной последовательности и в нужное время, в соответствии со сроками проекта, включая подробный учебный пакет для автономного программного обеспечения.
Основная часть этого обучения была проведена за пределами места производства, до поставки машины, чтобы предоставить инженерам Brookhouse необходимое время освоить ее возможности, без давления производственной среды.
По мере приближения поставки машин фирма Brookhouse объявила, что они получили крупный заказ от крупной аэрокосмической компании, в котором была предусмотрена резка новых типов материалов, и требовалось переосмысления планируемых приспособлений и методов. Теперь машина должна была производить новый ассортимент компонентов с очень высокой степенью точности, в те же сжатые сроки.
После ряда дальнейших встреч было установлено, что благодаря гибкости машины и дальновидности команды закупщиков машина сможет справиться с новой задачей.
В то же время новые сотрудники присоединились к команде Brookhouse, что сделало аспект обучения проекта еще более важным. Согласно плану, машина и все вспомогательные компоненты были доставлены, установлены и введены в эксплуатацию в установленные сроки, а производство было начато в течение нескольких недель после поставки. Неизбежно, из-за характера новой работы и крутой кривой обучения, возник целый ряд проблем, которые требовали тесного сотрудничества и определенных усилий для достижения необходимого уровня качества и производительности, требуемых заказчиком, но благодаря совместной работе между двумя Компаниями, эти вопросы были решены эффективно и результативно, позволяя достичь нужного уровня производства.
Brookhouse продолжает развивать свои процессы с ЧПУ, чтобы удовлетворить требования отрасли и преуспевает в своей новой роли поставщиков комплексных решений для авиационной промышленности. Brookhouse в настоящее время обсуждает с CMS вопрос второй машины, в соответствии с первоначальным контрактом на поставку.
Пожалуйста, заполните форму запроса, и мы свяжемся с Вами в ближайшее время