CBS и CMS
advanced material
композитные детали для супер автомобилей
CBS, итальянская компания, специализирующаяся на производстве компонентов для аэрокосмической, автомобильной (спортивных и гоночных автомобилей) и оборонных отраслей, недавно укрепила альянс с CMS, приобретя третью машину с ЧПУ, модель Antares PX5.
Основанная в 1989 году и сертифицированная в соответствии с ISO 9001/2000 с 1998 года, фирма CBS заслужила репутацию высококвалифицированного поставщика композитных компонентов, имея среди своих клиентов такие престижные бренды, как Aermacchi, Agusta, Recaro Aircraft Seating, Ferrari, Lamborghini, Maserati, Момо, Oto Melara. Росту компании также способствовало ее сотрудничество с CMS, которая с 1999 года начала поставлять 5-осевые обрабатывающие центры и постепенно достигла стратегической роли в бизнесе CBS.
Владелец CBS, г-н Луиджи Перони, кратко рассказывает историю своей компании: “В 90-х годах наше производство в основном состояло из композитных панелей и трехмерных компонентов с ручной отделкой – в основном для аэрокосмического рынка, – полученных из поставляемых клиентами пресс-форм. Выход на автомобильный рынок - хотя и для моделей высшего класса - привел к резкому увеличению объемов производства, в сочетании с все более строгими требованиями к качеству.
Следовательно, нам нужно было переключиться с производства, в основном производимого вручную, на промышленное, с помощью 5-осевых станков с ЧПУ, чтобы обеспечить повышение производительности, а также высокое и постоянное качество.
Со временем спрос на более высокую производительность потребовал расширенного контроля над всем производственным процессом, чтобы создать лучший, более гибкий подход, и чтобы быстрее реагировать на требования рынка. Поэтому мы решили начать производство пресс-форм и моделей самостоятельно”.
Именно в этот момент фирма CBS смогла в полной мере оценить и использовать потенциал продуктов и услуг CMS: с помощью машин CMS мы сейчас работаем с моделями из смолы или алюминия, шаблонами и композитными готовыми деталями.
Например, процесс производства приборной панели из углеродного волокна для супер автомобиля состоит из следующих действий:
- Получение CAD геометрии клиента
- Обработка CAM и выработка траектории инструмента
- Изготовление (мужских и женских) моделей из эпоксидной смолы на станке с ЧПУ
- Изготовление пресс-форм из углеродного волокна, укладка на модель и автоклавная полимеризация.
- Фрезерование шаблонов, используемых для поддержки и зажима деталей во время операций чистовой отделки.
- Изготовление заготовок, помещенных между мужской и женской пресс-формами, с полимеризацией в автоклаве препрегов из углеродного волокна,
- Обработка деталей на станке с ЧПУ: фрезерование, вырезание прорезей, долбление, сверление и т. д.
Динамические характеристики, используемых в этом процессе станков CMS обеспечивают точность, повторяемость и скорость резки, необходимые для получения конкурентоспособной продукции, а соответствующие инвестиции вскоре становятся прибыльными. Это является основным преимуществом, по сравнению с традиционными металлорежущими станками, в которых уменьшается соотношение цена / качество при обработке алюминия или композитных материалов. Кроме того, специальные решения CMS, предназначенные для удержания и удаления создаваемой механической обработкой пыли, для обеспечения полной безопасности оператора и облегчения работы, приводят к созданию специализированной категории станков для обработки цветных металлов, значительно отличающейся от традиционных станков. Г-н Перони заключает: “Благодаря альянсу с CMS мы приобрели ценные инструменты, которые, в сочетании с нашим многолетним опытом и профессионализмом позволили нам достичь высоких поставленных целей.
С 1999 года, когда мы приобрели первый обрабатывающий центр, оборот CBS увеличился на ок. 400% и наша консолидированная конкурентоспособность ведет нас к достижению все более амбициозных целей”.
CBS Srl - Compositi Avanzati
Пожалуйста, заполните форму запроса, и мы свяжемся с Вами в ближайшее время
