SPS и CMS

Образцовые детали, поставляемые CMS, оказались исключительного качества и были изготовлены на аналогичном оборудовании от клиента во Франции. Эти детали будут использоваться в качестве образцов стандарта, требуемого SPS. Решение CMS предусматривало использование опорной системы, которая удерживала бы стопку деталей толщиной до 12 мм на плите из МДФ. Эта запатентованная система позволяет без компромиссов получать превосходное качество обработки кромок деталей, при очень высокой скорости резания, не оставляя следов на поверхности и избегая чрезвычайно длительной операции вставки винтов для удержания стопки. Еще одним важным преимуществом предложения CMS было решение с двумя столами.
Это решение основано на том, что станок снабжен двумя режущими головками, каждая из которых имеет собственный инструментальный ящик и независимое управление, так что станок можно использовать следующим образом. Первый стол будет загружен стопкой алюминиевых листов, и программа запустится. Первый стол и первая головка начнут производить необходимый нестинговый шаблон. Затем будет загружен стол №2 и выбран другой нестинговый шаблон, который также будет запущен. В результате машина может два различных шаблона одновременно, и на каждый стол может выполняться разгрузка и загрузка, в то время как второй стол продолжает работать.

Это средство дает невероятную выгоду; большие объемы деталей могут быть изготовлены с возможностью одновременной обработки двух отдельных процессов. Исходя из предлагаемых возможностей и высокого качества поставляемых образцов, а также конкурентного позиционирования машины, SPS решила довериться компании CMS и составила требовательный контракт на поставку двух машин.
Контракт требовал, чтобы машины были приняты только при условии интенсивного приемочного испытания на заводе CMS в Бергамо на севере Италии. Программное обеспечение для нестингового раскроя должно было поставляться фирмой Alphacam, и для обеспечения необходимого результата технические специалисты Alphacam и CMS UK Ltd отправились в Италию, чтобы совместно с инженерами-разработчиками приложений CMS написать и протестировать необходимые процедуры до прибытия бригады SPS. Приемочное испытание требовало, чтобы на каждый стол загружали стопку листов алюминия размером 2x1 м, толщиной 12 мм и обрабатывалось отдельное гнездо, включая полное удаление меток, с чистотой поверхности, равной поставляемым исходным образцам. Результаты оказались даже более впечатляющими, чем первоначально предполагалось. Станки были способны производить 1100 деталей за 80 минут с превосходным качеством обработки кромок и высококачественным нанесением меток. Машины уже находятся в производстве более 8 месяцев, и SPS в восторге от качества, производительности и гибкости машин CMS.