Мы вернулись в M.D.C. Design, ведущую компанию в автомобильном секторе, которая более года назад, осознав потенциал технологии широкоформатного аддитивного производства (LFAM), установила первый CMS Kreator Ares. Мы встретились с Паоло Изабелло, одним из владельцев компании M.D.C. Design, и попросили его вкратце рассказать о том, как прошел этот год работы и экспериментов.
Один из последних проектов, говорит Изабелло, включал в себя печать и фрезеровку нескольких крупных деталей (самая крупная имела размеры после печати 1500x900x600мм), и результат, полученный с помощью CMS Kreator, был идеальным. "Не было необходимости повторять какие-либо операции, - подчеркивает Паоло Изабелло, - мы сразу же получили отличные результаты. Могу сказать честно, что я был приятно удивлен: я знаю каков потенциал этой технологии, но все это еще очень ново, и я не ожидал такой высокой производительности сразу".
"Внедрение нового решения, - продолжает Изабелло, - никогда не бывает простым. Часто препятствия, которые приходится преодолевать, связаны с недоверием людей к незнакомому. Одна из самых больших трудностей заключалась в том, чтобы убедить наших клиентов, что это чрезвычайно эффективная, экономичная и конструктивно более удобная альтернатива традиционным технологиям. Но не все готовы к изменениям, зачастую люди прибегают к наиболее известным решениям, только потому что такие решения использовались в течение десятилетий».
К счастью, многие клиенты M.D.C. Design проявили дальновидность и поняли каков потенциал 3D-печати CMS; таким образом, уже изготовлено множество аддитивных компонентов, которые обычно производились с использованием алюминия. При сравнении двух разных технологий становится очевидно, что различия наиболее разительны при работе с компонентами для автомобильного и аэрокосмического секторов: при использовании CMS Kreator вес деталей и стоимость материалов гораздо ниже. И именно это является решающим фактором!
Одна из последних работ M.D.C. Design позволила протестировать весь потенциал CMS Kreator и технологии широкоформатного аддитивного производства, и хотя проект пока является «совершенно секретным», и мы не можем получить о нем информацию, Паоло Изабелло все же поделился с нами, насколько эта работа сильно увлекла и воодушевила его «Временами я словно снова становился ребенком - рассказал он, - я приходил домой вечером, после 12-14 часов работы, и не мог дождаться, когда снова окажусь перед станком, чтобы искать и попробовать новые способы печати. Удовлетворение от того, что все сделано оптимальным образом и без проблем, - это настоящий выброс адреналина".
Фактически, оборудование, необходимое для этого проекта, было напечатано, обработано и доставлено в рабочем состоянии за один месяц и два дня. Если бы оно выполнялось из алюминия, на это ушло бы 3 месяца. Еще одно отличие? Вес. Если бы компоненты были сделаны из алюминия, потребовалось бы два человека только для их перемещения! Каждая деталь, изготовленная с помощью CMS Kreator, весит всего 11 кг: исключительный результат!
Короче говоря, это действительно новая технология, многие аспекты которой еще предстоит открыть, но она дает возможность для новых и различных сценариев, о которых раньше можно было только мечтать!Мы хотели бы поблагодарить Паоло Изабелло и M.D.C. Design за любезно предоставленное нам время и поздравить их с отличными результатами, полученными благодаря преданности своему делу, и пожелать им дальнейшего постоянного роста!
Пожалуйста, заполните форму запроса, и мы свяжемся с Вами в ближайшее время