Благодаря выбору нового станка для удаления заусенцев и сатинирования DMC, SCM Group, Ambrosini G.T. Бергамо улучшает качество выпускаемой продукции, при полном использовании эксплуатационных показателей, надежности и различных рабочих опций. Приближаясь к рубежу 60 лет деятельности, компания Ambrosini G.T. Бергамо всегда характеризовалась вложением значительных ресурсов, как производственных, так и профессиональных, в целях предложения многочисленным промышленным отраслям решений в сфере обработки металлического ламината, предназначенного для различных применений, в том числе самых сложных и креативных.
Опыт и компетенции, позволяющие сегодня компании предлагать услуги высшего уровня, как для крупных промышленных производств, так и для мелких предприятий, заказчикам, принадлежащим к различным сферам деятельности, таким как мода, производство мебели, осветительного оборудования, дизайн, пищевая и медицинская промышленность, называя лишь некоторые. “Ежедневно мы стараемся объединить мастерство с использованием современных и инновационных технологий для предложения персонализированных и гибких решений нашим заказчикам, с конкретизацией любой проектной идеи”, - говорит Дарио Амброзио, совладелец компании с его братьями Массимо и Фабио. В данном контексте с течением времени компания накопила значительные знания в плане обработки, осуществляемой на различных материалах.
Сегодня она способна осуществлять обработку таких благородных материалов, как сталь, латунь, мель и алюминий (в том числе окрашенный), железо и черное железо, также как пластиковых материалов (например, ПВХ, лексан, форекс, плексиглас), оцинкованного металла и Алюкобонда. Рабочая гибкость, обусловленная постоянным обновлением машинного парка. Среди последних инвестиций также новый шлифовальный станок для удаления заусенцев и сатинирования Metal System производства компании DMC, хорошо известной в области высокотехнологичных решений для обработки поверхностей, с 1987 года являющейся частью Scm Group SPA.
Эффективное решение для сухой обработки, станок для удаления заусенцев и сатинирования DMC Metal System, приобретенный компанией Ambrosini G.T., представляет собой установку, разработанную для тех производств, где необходимо сочетание производительности, надежности и гибкости использования. В действительности, одним заходом, станок может удалять заусенцы, эффективным образом удалять режущие кромки, очищать и сглаживать кромки отверстий (в том числе небольших размеров), устранять образованные резкой оксиды, как по внешнему периметру детали, так и внутри отверстий.
Станок, предусмотренный с несущими конструкциями, способными размещать до 10 рабочих блоков, для полного удовлетворения требований по удалению заусенцев и сатинирования, характеризуется модульной конструкцией и новыми рабочими блоками (каждый из которых включает собственные электронные и пневматические компоненты), что позволяет всегда поддерживать конфигурацию соответствующей изменяющимся производственным требованиям. В действительности, можно заменять отдельные узлы (или просто изменять внутреннее расположение) быстрым и экономичным путем.
"Станок, - подчеркивает Амброзини, - был оснащен в соответствии с точными спецификациями, являющимися результатом опыта наших операторов. Например, необходимость рабочего стола с улучшенной системой удерживания деталей, или добавление вспомогательных прижимных роликов. Эти требования, которые были удовлетворены и получили поддержку со стороны DMC, позволяют нам с большей легкостью управлять даже небольшими деталями, которые очень часто встречаются в наших заказах”.
Для нового станка Metal System компанией DMC было предусмотрено множество видов контактных роликов, в зависимости от особых требований шлифования или сатинирования, диаметрами 250, 320 и 400 мм. Ролики из устойчивой к воздействию масла и тепла резины с твердостью от 20 до 90 шор. Они характеризуются пазовой винтовой поверхностью для обеспечения лучшего охлаждения и эффективного отвода пыли, образующейся в процессе обработки. Регулировочный диапазон высоты позволяет использовать как традиционные шлифовальные ленты, так и шлифовальные полотна "surface conditioning”.
Инновационный планетарный блок DP был разработан для удовлетворения самых сложных требований шлифования и скругления кромок. Все движения блока осуществляются за счет шестерен в масляной ванне, без использования ремней. Поэтому этот высоко технологичный блок способен работать при высоких значениях момента, даже в 3 рабочие смены. То, что делает уникальным и особенно эффективным данный блок, это абсолютный многонаправленный характер действия: три движения блока (вращение щеток, обратное вращение головки и поперечное колебание) управляются независимыми двигателями, контролируемыми инвертором.
Таким образом можно выбрать наиболее соответствующее сочетание скорости, в зависимости от выполняемых операций.
"Даже транспортный блок, оснащенный вертикальными шлифовальными щетками, соответствующими нашим потребностям, - добавляет Амброзини, - обеспечивает превосходный результат обработки: от удаления режущей кромки и закругления углов, до удаления заусенцев в отверстиях, а также оксидов на кромках после термической резки".
“Удобный в использовании и простой в программировании, - завершает Амброзини, - новый станок для удаления заусенцев также обеспечивает широкую и максимальную гибкость при установке параметров и контроле процесса.” Преимущество, высоко оцениваемое нашими операторами, которые могут использовать накопленный опыт, для оптимизации результата обработки, в зависимости от продукции. Другими словами, они могут придать обрабатываемым деталям отделку, требуемую нашим заказчиком".
Таким образом, это дополнительная возможность для компании из Бергамо. Для нее новый станок по удалению заусенцев и сатинированию DMC представляет превосходный инструмент в дополнение к уже имеющимся для возможности достижения отделки обрабатываемых деталей необходимого качества и в соответствии с конкретным применением. И это может быть сделано с расчетом на максимальную надежность и высокую гибкость процесса.
От резки (лазерные установки и ножницы) до гибки, от пробивки отверстий до сварки, от просверливания до удаления заусенцев и сатинирования. Это всего линь некоторые фазы обработки металлического ламината, которые компания Ambrosini G.T. Бергамо может выполнить для удовлетворения самых различных требований.
С годовым оборотом, который сегодня составляет около 6 миллион Евро, отличительной характеристикой компании, в первую очередь, является способность обработки различных видов благородных материалов с различной отделкой, а также пластиковых материалов, в сочетании с современными технологиями, как для проектирования, так и для обработки.
Гибкость и универсальность, позволяющие предложить опыт и поддержку, делая компанию одной из ключевых в данной отрасли. Около пятидесяти работников, работающих для удовлетворения требований самых разных сфер промышленности через структуру, организованную и подразделенную на рабочие подразделения, которая, кроме офисов (административный, технический, коммерческий), также включают цех резки и гибки, лазерной обработки/пробивки отверстий/фрезерования, цех сварки и отделки, склад.
Пожалуйста, заполните форму запроса, и мы свяжемся с Вами в ближайшее время