MET

Успешный диалог между специалистами высшего уровня

Истинные специалисты, способные проанализировать проблему, предложить решение и создать требуемый узел. Область применения — технологии для пищевой промышленности, а точнее — для заводов бутилирования.

«Наша работа — взаимодействие с производителями узлов для этикетирования, упаковки, бутилирования, то есть устройств для комплексных высокоскоростных и высокопроизводительных линий, построенных настоящими промышленными гигантами. Мы работаем в секторе, который пользуется услугами «сторонних поставщиков», таких как наша компания, для сооружения конкретных узлов».

Так начинает свое объяснение Джанфранко Милани, совладелец компании Met, базирующейся в итальянском городе Ровербелла (Мантуя). Он согласился показать нам с каким успехом можно «экспортировать» деревообрабатывающие технологии и практические знания по обработке на центрах с ЧПУ в другие секторы экономики. В современных рыночных условиях это открывает новые возможности…

«Наша задача состоит в том, чтобы поместить бутылки в станки, где они должны перемещаться по точно определенному маршруту на заданной скорости: технический отдел заказчика (95% заказов поступает от зарубежных клиентов) присылает нам чертежи, а мы создает готовый к установке узел, сделанный из пластика или металла. Мы работаем с любыми материалами, потому что комплектующие таких линий могут включать, к примеру, стальные фланцы или втулки, выточенные на токарном станке… Мы работаем как слесарная мастерская, задача которой — предоставить качественный продукт или услугу, которые превосходят продукцию и услуги наших многочисленных конкурентов».

"У нас сложились прекрасные деловые отношения с Routech и концерном Scm Group, а аппаратно-программное обеспечение гарантирует нам результаты, о которых мы всегда мечтали!" - Джанфранко Милани, Директор

Met — это двое партнеров (Джанфранко Милани и Грациано Тоффоли), 17 работников, годовой оборот свыше 4 млн евро, две производственные единицы: одна для работы с пластиковыми материалами, вторая — для металлов, расположенных примерно в двух километрах друг от друга. В совокупности компания занимает 3600 кв. м производственных помещений с большим желанием расширяться и, по возможности, создать общую производственную площадку…

«Мы всегда выбираем инновационные технологии и отказываемся от традиционных методов работы: как только мы с Грациано основали собственное предприятие, мы начали инвестировать в оборудование, потому что сектор бутилирования имеет специфические особенности, самые разные виды упаковки, контейнеров и бутылок, не похожих друг на друга. Мы являемся специалистами, то есть изготавливаем изделия «специального назначения». Мы всегда ограничены во времени, потому что наши клиенты ждут результата. Им нужны наши шнековые транспортеры и подающие узлы, чтобы они могли просто упаковать их, погрузить на транспорт, доставить и установить оборудование на предприятии конечного заказчика».

«Нам приходится работать очень быстро, от стадии проекта до получения готового изделия...На все отводится несколько дней. Настоящим спасением стало для нас программное обеспечение Sim Coclee (система управления для шнекового транспортера), разработанное вместе с инженерами фирмы Routech для двух обрабатывающих центров R200K, один из которых роботизированный: мы соединили наши специальные знания и их технические «ноу-хау», и теперь их оборудование способ- но на то, о чем и сами специалисты не подозревали. Это просто здорово!

«У нас сложились прекрасные деловые отношения с Routech и концерном Scm Group, а аппаратно-программное обеспечение гарантирует нам результаты, о которых мы всегда мечтали! Сделав наш процесс «технологичным», мы можем выпускать хороший продукт со стабильно высоким качеством и по приемлемой цене. Это дает нам серьезное конкурентное преимущество над другими компаниями нашей отрасли. У нас хороший оборот при оптимальном количестве сотрудников: я считаю, что с этими станками и, прежде всего, с новым программным обеспечением, нам удалось вдвое сократить рабочий цикл…».

С концерном Scm Group компания начала сотрудничать несколько лет назад: первая закупка оборудования принесла ожидаемые результаты, что и стало залогом долгих деловых отношений между компаниями.

«Теперь у нас пять центров SCM семейства Accord для нестинга крупноформатных панелей из пластмассы размерами до 5000x2200 мм, два станка Routech R200K для создания шнековых транспортеров и система гидроабразивной резки Tecnocut-Cms для панелей и пористых материалов. За последние несколько лет мы вдвое увеличили наши технические средства, потому что мы не можем стоять на месте...».

Metal System марки DMC для компании MET

Комплектующие из нержавеющей стали в оборудовании для пищевой и фармацевтической промышленности должны иметь высокое качество обработки поверхности. Поэтому компания MET решила установить в своем металлообрабатывающем цеху щеточный и шлифовальный станок по металлу Metal System марки DMC для автоматического удаления заусенцев с кромок заготовок и чистовой обработки поверхностей после лазерной резки. Станок обеспечивает максимальный уровень гигиены и безопасности операторов, что является обязательным требованием этих отраслей.

Metal System, установленный в MET, оснащен контактным валом для снятия заусенцев, узлом с вращающимися дисками для скругления острых кромок и вторым контактным валом для шлифовки поверхностей. Учитывая модульную конфигурацию щеточного станка от DMC, компания MET решила оставить часть места на станине для установки еще одного обрабатывающего узла, необходимость в котором может возникнуть в будущем. По сравнению с ручной зачисткой и шлифовкой, станок Metal System существенно повысил производительность, обеспечив, при этом, максимальную идентичность изделий, непрерывность процесса и измеримость результатов обработки.

MET (Италия)