Созданная в Бергамо в 1984 году, компания Enoberg разрабатывает и производит линии розлива, которые способны удовлетворить самые разнообразные и насущные потребности национальной и международной клиентуры.
Специализируясь на изготовлении машин на заказ, способных удовлетворять эксплуатационным требованиям цепочки поставок производительностью от 600 (полуавтоматические) до 20 000 (полностью автоматические установки) бутылок в час, компания Enoberg работает в основном для клиентов в пищевой, винодельческой промышленности, производстве масла, напитков для химической промышленности.
Структура компании является гибкой и подвижной, что также подтверждается присоединением к SMI Group, одной из самых важных компаний в мире в отрасли технологий розлива.
Технический отдел Enoberg уже много лет рассматривает гидроабразивную резку в качестве альтернативы лазерной резке и тщательно изучил функциональный потенциал машин в этом секторе и начал весьма позитивный диалог с CMS Tecnocut.
"У нас имелись две основные потребности - улучшение рабочих процессов и времени вмешательства", - говорит Франческо Метелли, партнер и технический менеджер компании Enoberg. "Мы работаем почти исключительно с нержавеющей сталью, поскольку мы производим линии для розлива, которые создаются на заказ, поэтому практически каждая из них является своего рода прототипом.Вот почему мы хотели найти технологию, которая позволила бы нам сократить время производства и получить детали, готовые для сборки.
Проанализировав как опыт, так и уровень качества оборудования CMS Tecnocut, мы связались с компанией, которая благодаря великолепным консультациям технического и коммерческого менеджера позволила нам понять, что мы были правы, сделав ставку на гидроабразивную резку.В декабре 2014 года мы приобрели IDROLINE S. Мы считаем ее полностью оборудованной машиной, поскольку она имеет все, чтобы удовлетворить наши потребности в резке".
Использование Idroline S в Enoberg и результаты применения
"После работы с IDROLINE S в течение года я мог сравнить затраты и производительность с нашим предыдущим методом - лазерной резкой", - говорит Франческо Метелли.
"В частности, я оценил соотношение затрат и времени, которое наш оператор предпринял для обработки внешнего заусенца, процедуры, которая больше не требуется при гидроабразивной резке.Кроме того, есть ряд преимуществ: лазерная резка не может достигать такого же уровня при перфорации с большой толщиной и малыми диаметрами.
Гидроабразивная резка позволяет нам выполнять все отверстия, которые нам нужны, а не только определенного диаметра, поэтому операторам не требуется заменять сверла.Таким образом, время производства уменьшилось и, когда пластины после резки выходят из IDROLINE S, они идут отправляются непосредственно в сборочный отдел для выполнения следующих операций.
Раньше, при лазерной резке, обрабатываемый материал выходил закаленным, что вызвало множество проблем с нарезания резьбы инструментами, которые легко ломались.Благодаря гидроабразивной резке нам удалось преодолеть эту проблему. С помощью этой машины мы можем вырезать пластины толщиной 200 мм, в то время как лазерная резка имеет свои пределы в 15 мм".
Теперь мы можем сказать, благодаря опыту, накопленному в двух разных системах, что лазерная технология требует, как минимум, двух рабочих смен, чтобы оправдывать себя, и очень ограничена, поскольку она эффективна только для определенных типов материалов и толщин.
Гидроабразивная резка - это по-настоящему гибкое решение, которое не привязывает вас к определенной толщине или материалу, и, фактически, мы отлично работаем даже с алюминием.Кроме того, головка с 5 осями позволяет нам разрезать по диагонали, что невозможно с помощью лазеров.
Эта машина предлагает массу преимуществ, но, если бы мне пришлось назвать самое главное, я бы выбрал время, которое мы экономим при обработке деталей.
Мы очень довольны IDROLINE S, которая используется на нашей производственной линии каждый день без перерывов".
Пожалуйста, заполните форму запроса, и мы свяжемся с Вами в ближайшее время