MAG является субподрядчиком, специализирующимся на прецизионном механическом производстве и использующим развитые системы с ЧПУ.
С момента своего создания в 2004 году компания выросла благодаря приобретению обновленной технологии для удовлетворения потребностей своего опорного рынка.Накопленный опыт и отношения, установленные в разных секторах, делают ее полноправным партнером, который невероятно универсален и способен координировать различные фазы обработки, поставляя механические детали, готовые к сборке.
Благодаря своему опыту и комбинации станков и систем гидроабразивной резки, она способна в потенциале стать "единственным поставщиком" даже в случае невероятно ответственной работы с проектной и технико-структурной точки зрения.
"Мы узнали о CMS Tecnocut в 2003 году, когда нам потребовалось разрезать пластины определенной толщины", - вспоминает Андреа Мора, основатель и владелец MAG."Мы работаем с различными материалами, и, увидев в некоторых компаниях в инженерном секторе оборудование CMS Tecnocut, мы поняли, что оно способно стать идеальной технологией для нас.
MAG только что была создана и, с небольшим риском для себя, мы решили выбрать гидроабразивную резку, объединив эту технологию с традиционным удалением стружки.Мой отец когда-то работал в машиностроении.В частности, он работал в секторе кондитерских машин, и благодаря нашему опыту мы создали компанию, которая также могла бы работать в качестве субподрядчика, особенно в сфере точной механики - мы хотели быть партнером, а не просто поставщиком.
Конечно, мы сначала рассматривали, как вариант, лазерную резку, но нам были известны ее ограничения.Гидроабразивная резка казалась нам лучшим выбором, поскольку она действительно универсальна и менее инвазивна для большого количества материалов.Уже более десяти лет мы работаем с гидроабразивной машиной с тремя головками на независимых осях CMS Teconcut, которая обладает стратегической ролью в нашей работе.Однако в настоящее время рынок становится все более агрессивным, и требования, которые мы получили от наших обычных клиентов и новых предприятий, заставили нас отправиться на поиски новой системы с улучшенными показателями, универсальностью и технико-структурными характеристиками.
Именно так, в 2015 году, мы приобрели IDROLINE S. Очевидно, это были значительные инвестиции для малого и среднего бизнеса, подобного нашему, однако важно продолжать оставаться конкурентоспособными для наших клиентов, то есть для отраслей, производящих оборудование для пищевой промышленности, а также для компаний, работающих в автомобильном секторе, на верфях, в тяжелом машиностроении и на железных дорогах.В настоящее время мы работаем в основном с алюминием, сталью и железом".
Использование Idroline S в MAG
"Переход от трехосевой к пятиосевой системе с помощью IDROLINE S позволил нам улучшить обслуживание, предлагаемое нашим клиентам", - отмечает Андреа Мора.
"Мы также решили сохранить первую машину CMS Tecnocut, которую мы приобрели 10 лет назад, и используем ее для менее сложных задач.Помимо наличия 5 осей, IDROLINE S улучшилась со всех точек зрения - она работает более эффективно, она более безопасна, прочна и более универсальна при управлении обрабатываемых частей.
Среди наиболее важных аспектов - качество самой гидроабразивной установки, которая, по нашему мнению, была улучшена и усилена.
Машина с 5-осевой головкой может обрабатывать детали со все меньшими допусками и выполнять более точную отделку - мы получаем готовые детали, которые практически не нуждаются в дальнейшей обработке.
Конечно, это положительно влияет на затраты на рынке, в котором все чаще доминирует необходимость гарантировать высокое качество, оставаясь конкурентоспособным.
Другим положительным аспектом является управление абразивом - фиксированное дозирование в старой машине фактически заменено электронным дозированием.Возможность дозирования абразива более точно и, прежде всего, автоматически, уже привела к положительным результатам.Фактически мы заметили, что резка стала более стабильной.
Еще одно положительное замечание касается абразивной системы отсасывания абразива, так называемой драги.С точки зрения эффективности работы, CMS Tecnocut получила потрясающие результаты, так как за год деятельности драги для нашей IDROLINE S не потребовалось ни одной операции по техническому обслуживанию.Машина работает весь день и предоставляет такие преимущества, как, например, возможность наклонной резки.Проблема конуса корректируется непосредственно 5-осевой головкой, поэтому мы можем добиться результатов, которые были просто немыслимы с машинами предыдущего поколения.
Даже рабочая поверхность, теперь оснащенная штангами, которые поддерживают детали, является положительным улучшением, так как позволяет нам удерживать детали непосредственно без зонда.
Другим положительным элементом являются датчики - электронное управление IDROLINE S точно указывает, когда нужно менять диафрагму и фокусировочное сопло, поскольку они иногда имеют разные времена износа, что гарантирует безопасность и точность во времени".
Пожалуйста, заполните форму запроса, и мы свяжемся с Вами в ближайшее время