Mobart 85

Уникальность и качество продукции - это главная миссия этого столярного предприятия, специализирующегося на производстве мебели и внутренней отделки. Мы находимся в Инвериго, провинция Комо, на земле, которая, как и Брианца, не требует представления на международном мебельном рынке. Джузеппе Казлини с большой любовью продолжает фамильное дело с того момента, когда в 1985 году он начал работать плечом к плечу со своим отцом Ренцо. Но всё началось гораздо раньше, уже в начале 40-ых годов, с первой мебели, изготовленной ещё дедом Марио в маленькой мастерской.

В 1985 году после получения диплома передо мной отрывались две стези: открыть полностью собственное дело, отличное от производства мебели, или продолжать заниматься семейным предприятием. Я сделал выбор в пользу последнего и основал, таким образом, Mobart 85”, - рассказывает Казлини, с которым в настоящий момент работают сёстры Бетти и Мария и племянник Даниэле, представитель уже четвёртого поколения, уже сейчас принимающего достаточно активное участие в работе фабрики “Mobart 85”.  

Деятельность эта развивается двумя параллельными путями, но всегда для конечных клиентов высокого уровня. С одной стороны, имеется производство полуфабрикатов с высокой добавленной стоимостью, предназначенных для самых известных и признанных предприятий по всему миру. Около 80 процентов этой продукции продаётся за границу. С другой стороны, имеется производство предметов интерьера и мебели под заказ, в особенности для вилл, выполненных персонализированно "по мерке" в индивидуальном порядке для клиентов и дизайнеров. Всё это выполняется полностью самостоятельно от проекта до поставки.

Всё более гибкое производство в режиме реального времени

С высоты опыта, накопленного в течение не одного десятилетия, Mobart 85 имеет чёткое видение того, как изменился труд в мебельной отрасли по сравнению со вчерашним днём. “Наши клиенты стали всё более требовательными. Они требуют качественную продукцию, контролируемую на всех этапах производства, они также требуют соблюдения сроков поставки, которые, в свою очередь, становятся всё более сжатыми, и всё больше растёт потребность производить партиями по одной детали и в реальном времени. Соответственно, в этих условиях требуются более высокая гибкость и быстрота производства, но при постоянном поддержании высокого уровня качества”.

И эти вызовы становятся гораздо сложнее для предприятия, которое изготавливает полностью всё самостоятельно. “Мы начинаем с исполнительного проекта или рендеринга, чтобы затем реализовать этот проект на технико-производственном уровне. При этом мы детально прорабатываем каждый компонент и каждое изделие, которое составляет мебель, – добавляет Казлини, - и всё это затем мы направляем на производство под управлением инновационного программного обеспечения, которое позволяет нам отслеживать весь производственный поток при строжайшем контроле качества: от плотницких операций при значительном количестве преимущественно ручной работы, от которой небольшое предприятие вроде нашего никогда не должно отказаться, продукция переходит на обрабатывающие центры для сверления и фрезерования, затем на шлифовку, полировку и, в завершении, на участок сборки и упаковки с нанесением этикеток и с дальнейшей отправкой клиенту”.

Насколько тут важна технология? “В последние десятилетия мы должны были идти в ногу со временем. Мы улучшили некоторые системы, приобретя новые станки с более высокими характеристиками. В то же время были внедрены также и программы управления трехмерным черчением последнего поколения, чтобы лучше управлять производством, обращая внимание на малейшие детали. С внедрением новых технологических решений, – продолжает далее владелец Mobart 85, - мы способны реализовать наиболее оптимальное производство при самых коротких сроках обработки. Это сложно оценить в цифрах, однако думаю, что в течение этих лет благодаря указанным станкам, соответствующим критериям "Индустрия 4.0", нам удалось на 20% увеличить производительность”.

Станки “dmc system" - шлифование без ограничений

Шлифовальный станок “dmc system” - это последнее приобретение, сделанное у SCM. “Это важнейший для нас станок, так как он позволяет поднять качество шлифования панелей, как без покрытия, так и крашеных, – разъясняет Казлини, - так как будучи техническим решением с очень высокими характеристиками, состоящим из различных рабочих групп, он позволяет обрабатывать и шлифовать даже мебельные фасады с небольшими углублениями, а также мебель с деревянной инкрустацией, без повреждения поверхности панели”.

Благодаря станку “dmc system” от SCM предприятие Mobart 85 имеет возможность производить обработку высочайшего качества на данном производственном этапе, а также выполнять новые довольно интересные заказы.

Для завершения всего процесса это предприятие из провинции Комо имеет ещё один шлифовальный центр SCM - “dmc sd 70” для калибровки необработанных панелей.

“morbidelli m800” и “accord 25 fx” - первые приобретения у SCM

Первая “искра” во взаимоотношениях с этой Группой из города Римини проскочила ещё в 2016 году, в тот момент, когда настала пора приобрести новый обрабатывающий центр для фрезерования и сверления, предназначенный на замену пантографу с 4 осями, который служил уже в течение многих лет. “Мы захотели увеличить качество и производительность, и поэтому приобрели станок “morbidelli m800” с автоматическим рабочим столом, – продолжает Казлини, - и мы очень довольны уровнем точности и аккуратности обработки, контролируемой до десятой доли миллиметра. Автоматическая настройка рабочего стола позволяет нам, кроме того, увеличить скорость обработки панелей, в то же время значительно сокращая время выполнения процесса”.

В 2018 для фабрики потребовался ещё один обрабатывающий центр. Компания Mobart 85, таким образом, приобрела “accord 25 fx” также с автоматическим рабочим столом, чтобы ещё более увеличить производительность и качество обработки

“Я выбрал SCM потому, что их технические решения имеют, по нашему мнению, наиболее продвинутую технологию. Я говорю не только о технических характеристиках станков и обрабатывающих центров, таких как наличие автоматических рабочих столов, которые являются наиболее производительными по сравнению с иными технологиями в данной категории. Я бы упомянул также их конструкцию, их внешний вид, который я всегда принимаю во внимание перед тем, как произвести инвестиции: как сконструирован станок, как он управляется, его чистота, оснащение, инструменты… Это детали, которые для нас фундаментальны и в отношении которых SCM имеет преимущество перед другими потенциальными поставщиками”.

Высоко оценена также со стороны Казлини и его коллег возможность посетить Технологический Центр и Лабораторию по Отделке Поверхностей этой группы из Римини, чтобы воочию посмотреть станки и опробовать их совместно со специалистами SCM.

www.mobart.it