Cms kreator: 让增材制造成为现实

Cms的增材制造和大幅面铣削！

CMS kreator是一台CMS的加工中心，还连接有一台挤出机，可实现螺杆挤出增材制造，并提供标准5轴铣削。该机床是与弗劳恩霍夫研究所（Fraunhofer Institute）合作开发的。

应关注的强烈理由

• 独特的解决方案，其设计旨在完全集成到机床和大幅面3D打印机中。
• 与当前生产技术相比，原材料成本节约系数超过5。
• 同行中，打印同一件产品消耗的材料最多可减少5倍。
• 与大型FDM打印相比，次级组件更少，生产时间更短，成本更低。

如何使用？

采用的是螺杆挤出增材制造（SEAM）技术。使用粒状的热塑性聚合物材料。聚合物几乎全部被增强（不连续的碳纤维或玻璃纤维），并且增强材料位于颗粒内部。

通过单螺杆挤出机进行挤出，挤出机会熔化颗粒。挤出机通过机床的轴移动。从挤出机出来的熔融聚合物将层层沉积并塑化，形成一个单体。

3D打印通用且不昂贵的材料

采用市场通用的用于注塑成型的热塑性颗粒。在该项目中，我们从聚酰胺（尼龙）开始试验，用碳纤维（PA6/CF40、PA6/CF30、PA6/CF15）进行增强。挤出机已​​通过PP、PESU、PEI、PET、ABS和其他经碳纤维或玻璃纤维增​​强的研发测试。

但我们的原则是优先考虑应用：如果一种材料适用于某个特定应用，为什么要改变呢？

为优质3D打印而设计的挤出

我们设计挤出机和挤出工艺旨在制造优质的3D打印材料。我们采用了传统的挤出工艺，即通过摩擦和阻力获得的融合仅用作热支撑。

优质3D打印意味着“整体真空”。在设计的最初阶段我们就测试了打印材料中的真空密封性和无气泡情况。无需设备帮助每个分层之间相互黏连（例如辊轮）。

在替换Epoxy Ureol或类似用品或用大型FDM打印机替换打印零件的情况下，Cms kreator可用于生产复合材料（子工件，层压模板）和其他类型部件的工具。