我们的工程飞向高空
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在原型阶段该集成技术系统已获得CMS世界专利，用于航空航天领域的表皮生产，避免了使用基于酸的传统系统。
我们的研究承诺达到了一个新的重要里程碑：事实上，集成技术系统的原型已通过预期的结果进行了测试 - 一项CMS世界专利 - 用于航空和航天领域表皮生产，特别是铝板，具有的特点，使其注定成为该行业革命性的一个创新。CMS技术避免了使用酸来降低板材厚度（减轻重量）的传统系统，确保大幅减少工件的干预时间，根据每个工件的形状和特性而具有更大的多样性，由于没有腐蚀性化学成分，以及加工产生的刨花的整体可回收性，确保对环境最小的影响。
CMS系统的指导思想是在不影响表皮变形和典挠曲的情况下加工板材。该系统的核心是原装“ iUHF工作台”，它是由我们的工程部门专门开发的，包括100多个具有“智能”自致动功能的致动器，可在空间中的5个轴上移动，并由专用软件进行管理，将工件始终保持在理想的工作条件下，以便加工中心机（CMS标准）正常运行。实际上，水平放置并通过可调节的手腕固定的表皮，在分步加工过程中被“读取”，并且流程管理程序将实时执行变形计算模块。所有这些为轻量化加工开辟了新的可能性，从各个角度保证了优势：轻量化表面的均匀性（无凸出物），轻量化厚度的最小公差，加工表面的高光洁度，减少了干预时间（ 单一放置）。然后考虑的是生态可持续性的组成部分，因为该流程不会污染，并且不需要在板材上使用保护膜。
可以很容易想像，CMS技术立即引起了航空和航天生产部门的极大兴趣。无论是国际巨头，还是较小规模的公司和营业额，都可以通过相对有限的投资获得CMS提案，从而确保流程成本和结果的整体优化。
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