M.D.C. Design和 CMS Kreator Ares：增材制造的365天

2023年6月26日

我们再次来到了汽车行业的领先公司M.D.C. Design。一年多前，由于意识到大幅面增材制造（LFAM）技术的潜力，该公司安装了第一台 CMS Kreator Ares。我们遇到了 M.D.C. Design的所有者之一Paolo Isabello，我们请他给我们简单介绍一下这一年的工作和实验经历。 

Isabello先生说，最近完成的项目之一涉及各种大型细节的打印和铣削（一次打印最大的尺寸为 1500x900x600毫米），使用 CMS Kreator 获得的结果非常完美。 “没有必要重复任何操作 - Paolo Isabello 强调说 - 我们立即就获得了出色的结果。老实说，我很惊喜：我知道这项技术的潜力，但一切都还很新，我没想到从一开始就会有这么高的性能。” 

“引入新的解决方案绝非易事，Isabello 继续说道。通常，要克服的障碍与对未知事物的不信任有关。主要困难之一是让我们的客户了解，这是一种极其有效、经济且结构上比传统技术更方便的替代方案。但并不是每个人都倾向于改变，经常很多人求助于更知名的解决方案，仅仅是因为它们已经使用了几十年”。 

幸运的是，M.D.C Design的许多客户都具有先见之明，并了解 CMS 3D打印解决方案的潜力，事实上，已经制造了几种通常使用铝生产的增材组件。比较这两种不同的技术，在处理汽车和航空航天领域的组件时，差异更为明显：使用CMS Kreator，部件的重量和材料成本要低得多。这就是与众不同之处！  

M.D.C Design的一项最新作品能够全面测试CMS Kreator和大幅面增材制造技术的所有潜力，即使目前该项目是绝密的，我们对此一无所知，Paolo Isabello 对我们承认道，他如此热情，几乎被感动了“在某些时刻，我好像又回到了小时候 - 他解释说 - 我会在晚上回家，在工作了 12至14 个小时之后，迫不及待地再次来到机器前，寻找并尝试新的打印方式。看到一切都以最佳方式完成并且没有问题的满足感是一种真正意义上的肾上腺素激增”。 

事实上，这个项目所需的设备是在一个月零两天内打印、加工和交付的。如果实施的项目是铝制的，则需要 3 个月的时间。另一个区别？是重量：如果部件是铝制的，就需要两个人才能移动它们！用 CMS Kreator 制作的每件作品仅重 11 公斤：真是非凡的成果！ 

总之，它确实是一项新技术，有很多方面有待发现，但它提供了开辟以前只能想象的新的不同的可能性！ 

我们感谢Paolo Isabello和 M.D.C. Design为我们抽出时间并详尽解释，我们祝贺该公司取得的优异成绩，也为所达成的热情表示感叹，祝该公司持续不断地成长！