Unser Engineering startet durch
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In der Entwicklungsphase eines Prototyps befindet sich das integrierte technologische System zur Herstellung von „Skin“. Dieses weltweit gültige Patent von CMS wird im Luft- und Raumfahrtsektor verwendet und soll die Verwendung traditioneller Systeme ersetzen, die Säure einsetzen.
Unsere Forschungsbemühungen haben ein neues, wichtiges Ziel erreicht. Tatsächlich erreichte der Test eines Prototyps des integrierten technologischen Systems zur Herstellung von in der Luft- und Raumfahrt benötigten „Skin“ (ein weltweit gültiges Patent von CMS), insbesondere Aluminiumbleche, die erwarteten Ergebnisse. Der Prototyp besitzt Eigenschaften, die ihn zu einer den Sektor revolutionierenden Innovation machen. Faktisch basiert die von CMS verwendete Technologie nicht wie traditionelle Systeme auf den Einsatz von Säuren zum Reduzieren von Blechstärken (Ausdünnen). Dadurch ergeben sich viele Vorteile: Einsparung von Arbeitszeit pro Werkstück, größere Vielseitigkeit hinsichtlich der Formen und Eigenschaften der einzelnen Werkstücke, geringere Umweltbelastung aufgrund des Nichtvorhandenseins aggressiver chemischer Mittel und vollständige Wiederverwertbarkeit der anfallenden Späne.
Das Leitkonzept des Systems von CMS beruht auf einer Bearbeitung der Bleche, ohne die für „Skin“ typischen Verformungs- und Biegebeeinträchtigungen. Das Herzstück des Systems ist ein exklusiv von unserem Ingenieurteam entwickelter, originaler „iUHF-Tisch“. Er besitzt mehr als 100 Aktuatoren mit selbstausführender „intelligenter“ Funktionalität. Sie bewegen sich frei im Raum auf 5 Achsen und werden durch eine Spezialsoftware gesteuert, durch die die Werkstücke immer ideal zugänglich für das Bearbeitungszentrum positioniert bleiben (Standard von CMS). In der Praxis wird die horizontal liegende und mittels regulierbarer Manschetten arretierte „Skin“ während der Bearbeitung schrittweise „eingelesen“; die Prozessüberwachung führt gleichzeitig das Berechnungsmodul für die Verformung in Echtzeit aus. All dies eröffnet neue Möglichkeiten beim Ausdünnen und garantiert viele Vorteile beim Ergebnis: gleichmäßige Oberflächen (keine Versätze), minimale Stärketoleranzen, hohe Endqualität der Oberfläche, Verringerung der Bearbeitungsdauer (bei einmaliger Positionierung). Gleichzeitig ist das Verfahren wesentlich umweltverträglicher, da weder die Umwelt verschmutzt noch Schutzfolien auf den Blechen erforderlich sind.
Diese Technologie von CMS hat sofort großes Interesse im Produktionsbereich der Luft- und Raumfahrtindustrie geweckt. Sowohl große, internationale Unternehmen als auch kleinere Firmen mit weniger Umsatz sind interessiert, da diese Technologie von CMS relativ geringe Investitionen beansprucht, was sich in einer Gesamtoptimierung der Prozesskosten und der Produktqualität ausdrückt.
Aerospace
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