SPS & CMS

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Hohe Flexibilität und Produktivität bei der Bearbeitung von Aluminiumblechteilen in der Luft- und Raumfahrtindustrie

Im Jahr 2005 akquirierte SPS einen großen Auftrag für die Lieferung von Aluminiumblechteilen an die Luft- und Raumfahrtindustrie. Um die erforderlichen Volumina zu erreichen, waren Investitionen in neue Ausrüstung erforderlich. Gary Hemmings, Leiter der Fertigungstechnik, erhielt die Aufgabe, die erforderliche Ausrüstung zu beschaffen, um der erforderlichen enormen Steigerung des Volumens gerecht zu werden. 

Gary verbrachte viele Monate damit, die verschiedenen Optionen für die Herstellung der Rohlinge, wie den Schnitt mit Laser oder per Wasserstrahl sowie das herkömmliche Fräsen zu untersuchen. Bald stellte sich heraus, dass einzig mit dem Fräsen das erforderliche Kantenfinish ohne Beschädigung der Materialstruktur erreicht werden konnte. Nach weiteren Untersuchungen mit verschiedenen Herstellern wurde eine Auswahlliste von drei potentiellen Lieferanten von CNC-Bearbeitungszentren mit den erforderlichen Kompetenzen erstellt und der Angebotsprozess für die Ermittlung des besten Preis-Leistungs-Verhältnisses eingeleitet. Jeder Anbieter wurde gebeten, Musterteile für die Bewertung zur Verfügung zu stellen, und diese wurden unter Berücksichtigung der Zykluszeit, der Qualität der Oberflächengüte und der Genauigkeit miteinander verglichen.

Die von CMS gelieferten Musterteile präsentierten sich mit außergewöhnlicher Qualität und waren auf einer ähnlichen Maschine eines Kunden in Frankreich hergestellt worden. Diese Teile sollten als Muster des von SPS geforderten Standards verwendet werden. Die Lösung von CMS bestand darin, unter Einsatz eines Druckfußsystems einen Stapel von Werkstücken mit einer Stärke von bis zu 12 mm auf einer MDF-Platte zu halten. Mit diesem patentierten System kann eine kompromisslose, ausgezeichnete Kantenbearbeitungsqualität der Werkstücke bei äußerst hoher Schnittgeschwindigkeit erzielt werden, die keine Spuren auf der Oberfläche hinterlässt und den extrem zeitaufwendigen Vorgang des Einsetzens von Schrauben für den Halt des Stapels vermeidet. Ein weiterer großer Vorteil des Angebots von CMS bestand in einer Lösung mit zwei Tischen. Diese Lösung basiert darauf, dass die Maschine mit zwei Schneidköpfen geliefert wird, die jeweils über einen eigenen Werkzeugwechsler und eine unabhängige Steuerung verfügen, so dass die Maschine auf die folgende Weise eingesetzt werden konnte. Zunächst wird Tisch 1 mit dem gestapelten Aluminiumblech beladen und das Programm gestartet. Tisch 1 und Kopf 1 beginnen mit der Herstellung des erforderlichen Nesting-Musters. Dann wird Tisch 2 beladen und ein anderes Nesting-Muster angewählt, und die Bearbeitung ebenfalls gestartet. Dadurch arbeitet die Maschine gleichzeitig an zwei verschiedenen Nesting-Mustern und jeder Tisch kann entladen und geladen werden, während der andere Tisch die Bearbeitung fortsetzt. 

 

Diese Lösung bietet einen unglaublichen Vorteil. Hohe Werkstück-Volumina können flexibel hergestellt werden, indem zwei unterschiedliche Nesting-Prozesse gleichzeitig laufen. Die angebotene Leistungsfähigkeit und die Kantenqualität der gelieferten Muster sowie die wettbewerbsfähige Positionierung der Maschine bewogen das Unternehmen SPS, auf CMS zu setzen und einen anspruchsvollen Liefervertrag für zwei Maschinen abzuschließen. Der Vertrag sah vor, dass die Maschinen erst nach erfolgreichem Abschluss eines strengen Abnahmetests im Werk von CMS im norditalienischen Bergamo abgenommen werden sollten. Die Nesting-Software sollte von Alphacam geliefert werden. Um die anvisierten Ergebnisse sicherzustellen, reisten Techniker von Alphacam und CMS UK Ltd. nach Italien, um gemeinsam mit den Anwendungstechnikern die erforderlichen Routinen vor der Ankunft des SPS-Teams zu schreiben und zu testen. Der Abnahmetest erforderte die Ladung eines Stapels von Aluminiumplatten 2x1 m mit einer Stärke von 12 mm auf jeden Tisch und die Ausführung einer separaten Nesting-Bearbeitung einschließlich des gesamten De-Taggings mit einer Oberflächenbeschaffenheit, die den gelieferten Originalmustern entsprach. Die Ergebnisse waren noch beeindruckender, als ursprünglich erwartet. Die Maschinen zeigten sich in der Lage, 1100 Teile in einer Zykluszeit von 80 Minuten mit einem hervorragenden Kantenfinish und einer hochwertigen Mischung beim De-Tagging herzustellen. Die Maschinen stehen nun seit mehr als 8 Monaten in der Produktion, und SPS ist von der Qualität, Leistung und Flexibilität der CMS-Maschinen begeistert.

 

 

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