Das Schneiden weicher Materialien: 5 wichtige Fragestellungen
18.04.2024Die Vielseitigkeit der Wasserstrahlschneide-Technologie ermöglicht die Bearbeitung einer breiten Palette von Materialien in verschiedenen Bereichen wie Bauwesen, Wärme- und Schalldämmung, Automobilbau, Luft- und Raumfahrt, Schienenverkehr, Verpackungswesen, Schuhherstellung und Dichtungen.
Es gibt 5 wichtige Aspekte des Schneidprozesses für weiche Materialien, die uns sofort erkennen lassen, warum der Einsatz der Wasserstrahltechnologie die beste Wahl ist!
DIE PRODUKTIVITÄT STEIGT?
Die Produktivität steigt durch die Optimierung des Schneidprozesses in einer 5-Kopf- und 3-Achsen-Konfiguration um bis zu 83 %.
WIE KOMMT DIE PRÄZISE POSITIONIERUNG ZUSTANDE?
Der Abstand zwischen den Schneidköpfen kann entweder im Rahmen einer vollständigen CAD/CAM-Steuerung automatisch über bürstenlose Motoren oder aber manuell mit Hilfe von zwei direkt auf der Haltestange angebrachten Millimeterlinien eingestellt werden. Die Köpfe garantieren eine Ausrichtung von ± 0,5 mm.
WIE LANG SIND DIE BE- UND ENTLADEZEITEN?
Die Möglichkeit einer Pendelkonfiguration und des Palettenwechsels mit zwei Arbeitsbereichen wurde eigens für eine Eliminierung der Be- und Entladezeiten zwischen den einzelnen Schneidzyklen entwickelt.
WELCHE EIGENSCHAFTEN BIETET DER SCHNEIDETISCH?
Der Schneidetisch mit Wabenstruktur aus rostfreiem Edelstahl eignet sich optimal für das Schneiden von weichen Materialien und garantiert eine umfassende Ebenheit und eine langfristige Haltbarkeit.
LIEGEN BESCHRÄNKUNGEN IM HINBLICK AUF STÄRKE ODER GEOMETRIE DER WERKSTÜCKE VOR?
Die breite Palette an Bearbeitungen mit 3 Achsen (tecnocut waterspeedy und tecnocut smartline) und 5 Achsen (tecnocut smartline) ermöglicht die Bearbeitung von Stärken bis zu 200 mm, ohne Einschränkungen hinsichtlich Geometrie oder Innenradius.
